[发明专利]电炉冶炼喷碳工艺

摘要

本发明涉及一种电炉冶炼喷碳工艺。本发明包括下述步骤：a、填装碳粉，先筛选碳粉：粒度φ≤3mm，含水量≤3%，含硫量≤2.5%，再将经筛选后的碳粉装入喷补机（1）内；b、调整压缩空气压力，将喷补机（1）压力与自耗式喷碳枪（3）压力均调整为0.2MPa～0.3MPa；c、打开喷补机碳粉下料阀；d、将自耗式喷碳枪（3）穿过炉渣层（5）插入电弧炉熔池（4）钢水中；e、电弧炉冶炼，分3次加料，当熔池温度升高，废钢熔清，打开喷补机喷入碳粉，每次三分钟的喷吹，达到冶炼钢种Q235的化学成份要求，具备出钢条件，即可出钢。本发明的优点是：可以节约电能，提高废钢回收率，操作简便、设备简单，具有很强的可行性。采用喷碳工艺后，吨钢可节电30度，废钢回收率可提高1%以上，吨钢综合经济效益达50元以上，如果全国电炉冶炼都采用这项技术，每年可节能降耗100亿元。

主权项

1、一种电炉冶炼喷碳工艺，该工艺包括下述步骤：a、填装碳粉首先筛选碳粉：粒度φ≤3mm，含水量≤3%，含硫量≤2.5%，然后将筛选后的碳粉装入喷补机（1）罐内；b、调整压缩空气压力将喷补机（1）罐内压力与自耗式喷碳枪（3）压力均调整为0.2 MPa～0.3 MPa ；c、打开喷补机碳粉下料阀；d、将自耗式喷碳枪（3）穿过炉渣层（5）插入电弧炉熔池（4）钢水中；e、电弧炉冶炼：⑴第一次给电炉加废钢料，送电、吹氧熔化，当炉料熔清形成熔池，在含碳量<0.30%时，即可喷碳，喷碳量为2Kg/T，喷碳时间为3分钟；⑵第二次给电炉加废钢料，送电、吹氧熔化，当炉料熔清形成熔池，在含碳量<0.30%时，即可喷碳，喷碳量为2Kg/T，喷碳时间为3分钟；⑶第三次给电炉加废钢料，送电、吹氧熔化，当熔池温度升高，废钢全部熔清，温度>1550℃时取样，要求磷<0.015%，然后再次测温T=1560℃时，打开喷补机喷吹碳粉，喷碳量为2Kg/T，喷碳时间为3分钟；通过三分钟的喷吹，电弧炉炉顶火焰渐小时，停止喷吹；测温T=1610℃时取样分析是否达到所冶炼钢种的化学成份要求，具备出钢条件，即可出钢。