[发明专利]一种制备高烧结活性光电级高纯氧化铝的方法

摘要

本发明提出一种制备高烧结活性光电级高纯氧化铝的方法，以异丙醇铝为原料，在水解助剂和陈化助剂存在下进行控制水解、陈化结晶，获得氢氧化铝微晶，再经干燥和高温煅烧获得高烧结活性高纯氧化铝超细粉体产品。产品粒径实现在0.1～5μm之间可控，产品纯度达到99.99％wt及以上。本技术制备工艺简单，整个工艺过程没有废物排放；在制造成本、产品性能和环境友好等方面都展现出显著的竞争优势和利润空间。

主权项

一种制备高烧结活性光电级高纯氧化铝的方法，其特征在于高纯异丙醇铝水解反应过程的异丙醇铝与水解液中水的比例、水解液组成及配方比例、水解温度与时间，陈化结晶过程的陈化液组成及配方比例、陈化液与氢氧化铝的比例、结晶温度和时间，氢氧化铝微晶干燥温度和时间、煅烧温度和时间如下：异丙醇铝与水解液中水的质量比为5.7∶1～10∶1；水解液由高纯水、异丙醇及水解助剂组成；水解助剂在氨水，醋酸，硝酸，醋酸铵，硝酸铵、尿素、六次甲基四铵、乙酰乙酸乙酯和三乙醇胺中选取，是它们中的一种或两种以上；水解液中高纯水∶异丙醇∶水解助剂的质量比为1∶1～8∶0.05～0.5；水解温度为50～110℃，水解时间为2‑12h；陈化结晶过程的陈化液由溶剂和陈化助剂组成；溶剂为水或水与C4以下醇的混合液，醇含量为1～50％wt；陈化助剂在醋酸铵、硝酸铵、醋酸、氨、碳酸铵、尿素、C6以下水溶性有机碱中选取，是它们中的一种或两种以上，陈化助剂在溶剂中浓度为0.1～30％wt；氢氧化铝与陈化液质量比为1∶3～1∶30；陈化温度为25～100℃，陈化时间为0.5～7天；氢氧化铝微晶干燥温度为100～180℃，干燥时间2～12h；煅烧温度为1200～1300℃，煅烧时间为2～4h；制备的工艺流程如下：步骤1.在机械搅拌下，将水解液按给定配比缓慢加入到50％wt异丙醇铝‑异丙醇溶液中，在50～110℃温度下进行水解反应，保持搅拌2～12h使异丙醇铝完全水解为氢氧化铝；步骤2.将步骤1中的氢氧化铝转移至陈化槽中，按给定比例加入陈化液，在缓慢搅拌下保持陈化温度25～100℃，陈化时间0.5～7天，陈化结束后经过滤获得氢氧化铝微晶，滤液循环使用；步骤3.氢氧化铝微晶经100～180℃干燥后，放入高温电炉中，在1200～1300℃温度下恒温2～4h，然后逐渐冷却到室温，破碎后得到高烧结活性光电级高纯氧化铝粉体。