[发明专利]一种高强高性能混凝土管桩的制备方法有效
| 申请号: | 201110120944.9 | 申请日: | 2011-05-11 |
| 公开(公告)号: | CN102198696A | 公开(公告)日: | 2011-09-28 |
| 发明(设计)人: | 水中和;曾俊杰;韦泽林;李龙;王桂明;何友林;张万如;王康 | 申请(专利权)人: | 武汉理工大学;广东三和管桩有限公司 |
| 主分类号: | B28B21/68 | 分类号: | B28B21/68 |
| 代理公司: | 湖北武汉永嘉专利代理有限公司 42102 | 代理人: | 唐万荣 |
| 地址: | 430070 湖*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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| 摘要: | 本发明涉及一种混凝土管桩的制备方法。一种高强高性能混凝土管桩的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1)高强高性能混凝土的制备:按各原料的配比为,硅酸盐水泥340-500kg/m3、矿粉25-110kg/m3、偏高岭土30-90kg/m3、减水剂6-13kg/m3、河沙550-800kg/m3、碎石1200-1400kg/m3、水110-140kg/m3,将硅酸盐水泥、矿粉、偏高岭土、减水剂、河沙、碎石和水混合搅拌,得到高强高性能混凝土;2)带桩头的钢筋笼的制作,然后将带桩头的钢筋笼放入模具中;3)布料;4)然后进行纵向张拉;5)将张拉后的带料桩模放在离心机上离心成型;6)养护;7)拆模:养护后拆模,然后进行自然停放,得到高强高性能混凝土管桩。本发明的方法具有节能的特点。 | ||
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【主权项】:
一种高强高性能混凝土管桩的制备方法,其特征在于它包括如下步骤:1)、高强高性能混凝土的制备:按各原料的配比为:硅酸盐水泥340‑500kg/m3、矿粉25‑110kg/m3、偏高岭土30‑90kg/m3、减水剂6‑13kg/m3、河沙550‑800kg/m3、碎石1200‑1400kg/m3、水110‑140kg/m3,选取硅酸盐水泥、矿粉、偏高岭土、减水剂、河沙、碎石和水;将硅酸盐水泥、矿粉、偏高岭土、减水剂、河沙、碎石和水混合搅拌,得到高强高性能混凝土;2)带桩头的钢筋笼的制作,然后将带桩头的钢筋笼放入模具中;3)布料:向下半模具中浇注准备好的高强高性能混凝土,然后将上半模具与下半模具合上,拧紧连接螺栓,形成带料桩模;带料桩模两端的张拉螺杆上旋上张拉螺母;4)然后进行纵向张拉:对带桩头的钢筋笼进行整体张拉;5)将张拉后的带料桩模放在离心机上离心成型;6)养护:①静停:混凝土成型后在尚有余热的养护池中静置3‑8小时;②升温:静停后进行常压蒸汽养护,养护池温度由30‑40℃升至60‑95℃,升温速率为15‑30℃/小时;③保温:混凝土在60‑95℃的常压蒸汽养护池中恒温6‑10小时;④降温:保温结束后,混凝土由60‑95℃降至室温,降温速率为20‑30℃/小时;7)拆模:养护后拆模,然后进行自然停放,得到高强高性能混凝土管桩。
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