[发明专利]一种耐高温氯腐蚀的粉芯丝材及熔覆层的制备方法无效
| 申请号: | 201110097192.9 | 申请日: | 2011-04-18 |
| 公开(公告)号: | CN102134694A | 公开(公告)日: | 2011-07-27 |
| 发明(设计)人: | 刘宗德 | 申请(专利权)人: | 华北电力大学 |
| 主分类号: | C23C4/08 | 分类号: | C23C4/08;C23C24/10 |
| 代理公司: | 北京华谊知识产权代理有限公司 11207 | 代理人: | 刘月娥 |
| 地址: | 10220*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | 一种耐高温氯腐蚀的粉芯丝材及熔覆层的制备方法,属于表面工程技术领域。工艺为:配制原料:铬粉25-30%,铌铁合金粉:1-1.5%;镍铬合金粉:20-30%;钼铁合金粉:余量。制备粉芯丝:将粉芯原料放入干燥箱中干燥,利用球磨机混合粉芯原料,形成混合粉末,采用厚度为0.2-0.35mm、宽度为10-16mm的00Cr17Ni13Mo2不锈钢带包裹球磨混合后的混合粉末形成粉芯丝;将成品粉芯丝材绕制在绕线轴上,形成盘状缠绕的粉芯丝;制备熔覆层:在经过表面除锈处理后的水冷壁、过热器管金属基体上制备耐高温氯腐蚀熔覆层。优点在于,突破了制备实心丝所存在的工艺复杂、成形困难、材料损耗率较高、价格昂贵等局限性;并从而有效降低原材料成本。 | ||
| 搜索关键词: | 一种 耐高温 腐蚀 粉芯丝材 覆层 制备 方法 | ||
【主权项】:
一种耐高温氯腐蚀的粉芯丝材及熔覆层的制备方法,其特征在于,工艺步骤为(1)配制原料:所述粉芯丝中粉末原料的质量百分为:铬粉25‑30%,铌铁合金粉:1‑1.5%;镍铬合金粉:20‑30%;钼铁合金粉:余量。(2)制备粉芯丝的工艺:1)按步骤1所述的各种粉末比例,称取粉芯原料所需的各种粉末;2)将粉芯原料放入干燥箱中干燥,干燥箱温度为100‑120℃,干燥时间为2‑3小时;3)利用球磨机混合粉芯原料,形成混合粉末,混料时间为3‑4小时;4)采用厚度为0.2‑0.35mm、宽度为10‑16mm的00Cr17Ni 13Mo2不锈钢带包裹球磨混合后的混合粉末形成粉芯丝,使粉芯丝中混合粉末的质量百分数为38‑50%;5)将成品粉芯丝材绕制在绕线轴上,形成盘状缠绕的粉芯丝;(3)制备熔覆层在经过表面除锈处理后的水冷壁、过热器管金属基体上制备耐高温氯腐蚀熔覆层。
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C23 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面化学处理;金属材料的扩散处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆;金属材料腐蚀或积垢的一般抑制
C23C 对金属材料的镀覆;用金属材料对材料的镀覆;表面扩散法,化学转化或置换法的金属材料表面处理;真空蒸发法、溅射法、离子注入法或化学气相沉积法的一般镀覆
C23C4-00 熔融态覆层材料喷镀法,例如火焰喷镀法、等离子喷镀法或放电喷镀法的镀覆
C23C4-02 .待镀材料的预处理,例如为了在选定的表面区域镀覆
C23C4-04 .以镀覆材料为特征的
C23C4-12 .以喷镀方法为特征的
C23C4-18 .后处理
C23C4-14 ..用于长形材料的镀覆
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