[发明专利]深海采油设备输送立管用钢锻件制造工艺

摘要

本发明公开了一种深海采油设备输送立管用钢锻件制造工艺，具体步骤是：步骤①：以铬钼低合金钢为坯料；步骤②：选择方锭，进炉加热至1200℃后，沿钢锭长度方向开坯拔料；步骤③：将坯料进炉加热，坯料出炉，得到压实锻透的坯料；步骤④：对压实锻透的坯料锻打成八方棱轴，得到台阶轴锻坯；步骤⑤：对台阶轴锻坯进行粗加工，得到空心台阶工件；步骤⑥：将空心台阶工件加热至900℃并保温3小时后，出炉后空冷室温；步骤⑦：将空心台阶工件加热至920℃并保温3小时后，水淬，结束时淬火的水温不超过49℃；步骤⑧：将空心台阶工件加热至625℃并保温6小时后，空冷至室温。此工艺制造出的锻件能很好地适用于深海低温工况环境。

主权项

一种深海采油设备输送立管用钢锻件制造工艺，其特征在于，步骤如下：步骤①：以铬钼低合金钢为坯料，所述的铬钼低合金钢由碳、硅、锰、铬、钼、磷、硫、氢、镍、铌、钒、钛、铜及铝组成，其质量百分比为：0.12%≤碳≤0.15%、0.15%≤硅≤0.40%、0.50%≤锰≤0.60%、2.25%≤铬≤2.50%、1.00%≤钼≤1.10%、     磷≤0.020%、硫≤0.015%、氢≤2.0ppm、0.20%≤镍≤0.50%、0＜铌≤0.01%、0＜钒≤0.01%、0＜钛≤0.025%、0＜铜≤0.20%、0＜铝≤0.05%、并且，钛、铜及铝的总量合计≤0.50%，步骤②：根据所需结构件尺寸，选择方锭，进炉加热至1200℃后，在自由锻锤上沿钢锭长度方向开坯拔料，锻造比为1.8~2.0，并进行锯切，取中间段作为坯料，步骤③：以坯料的轴向为Y向，以与Y向垂直平面为XOZ平面，将坯料进炉加热，坯料出炉，在始锻温度1180℃～1150℃且停锻温度为850℃～800℃，对坯料进行Y向镦粗，镦至高度与直径相等时，再对Y向镦粗后的坯料进行原轴向（Y向）扁方截面拔长，扁方截面边长之比为1：1.5，拔至长度为截面短边长的3倍，此时，得到压实锻透的坯料，步骤④：对压实锻透的坯料沿轴向锻打成八方棱轴，再经过压印切肩、锻出台阶、滚圆整形，使总锻造比为4.5，得到台阶轴锻坯，步骤⑤：对台阶轴锻坯进行粗加工，沿轴向车出中心通孔及车去锻坯黑皮，得到空心台阶工件，步骤⑥：将经过步骤⑤处理后的空心台阶工件加热至900℃并保温3小时后，随炉冷至550℃出炉后空冷室温，步骤⑦：将经过步骤⑥处理后的空心台阶工件加热至920℃并保温3小时后，水淬，开始时淬火的水温不超过38℃，结束时淬火的水温不超过49℃，步骤⑧：将经过步骤⑦处理后的空心台阶工件加热至625℃并保温6小时后，空冷至室温。