[发明专利]利用电镀废水和电镀污泥制备催化剂的方法

摘要

本发明涉及一种利用电镀废水和电镀污泥制备催化剂的工艺方法，属废物资源化利用及环境工程技术领域。本发明工艺步骤包括：混合、搅拌、沉淀、固液分离、干燥、煅烧等步骤。由于利用该工艺方通过工业废物电镀废水和污泥与工业CO2协同处置，对于电镀废水的处理和温室气体的减排和捕获具有重要的意义，使废物得到充分利用，实现资源化再生利用的目的；不但能获得催化剂，而且能缓解环境污染，达到了以废治废的目的。

主权项

一种利用电镀废水和污泥制备催化剂的方法，主要是将电镀废水和污泥按一定比例混合后与二氧化碳协同进行处理，然后将处理后的产物进行煅烧，即可制得其有一定活性的催化剂；其特征在于具有以下的制备过程和步骤：    a. 电镀废水的预处理；使电镀废水中主要重金属含量达到以下要求：Ni 500～3000mg/L、Zn 500～3000mg/L、Cr 500～4000mg/L，其他Fe、CO、Cu金属元素为微量；    b. 电镀污泥的预处理；使电镀污泥中主要重金属或无机组分含量达到以下要求：Ni 3～8wt%，Zn 3～10wt%，Cr 3～6wt%，Ca 10～30wt%，Fe 40～60wt%，其他CO、Cu、Al金属元素为微量；    c. 将上述的电镀废水和电镀污泥两者按一定比例 混合，即每克干电镀污泥与4～6mL的电镀废水的配比关系进行配料混合，得到混合物；    d. 在上述所得混合物中加入一定量的蒸馏一，形成料浆液；蒸馏水的加入量与所述混合物的体积比为1：1～3：1；    e. 用2mol/L的NaOH溶液进行pH值调节；然后应用加速碳化和恒定pH值共沉淀的方法在恒温水浴锅中不断搅拌下进行反应；反应过程中保持溶液的pH值在7～11间，反应温度为60～80℃；    f. 将反应后的浆体再在水浴振荡器中陈化24～48小时；陈化温度为70～90℃；然后将陈化后的浆体经多次抽滤、洗涤，得到有层状结构的类水滑石化合物；    g. 将上述所得类水滑石化合物经80℃下干燥后研浆成粉末；然后将该粉末放在马弗炉中在400～500℃下煅烧6～8小时，最终得到含有ZnO、NiO、ZnCr2O4的具有催化活的物质，也即为催化剂。