[发明专利]一种钽酸锂掺杂铌酸钾钠陶瓷的合成方法及设备

摘要

本发明提供一种钽酸锂掺杂铌酸钾钠陶瓷的合成方法，原材料按照摩尔百分比钽酸锂5～15％，铌酸钾42.5～47.5％，铌酸钠42.5～47.5％，球磨混合，加入5％聚乙烯醇(又称PVA)造粒，在200Mpa压强下干压成型，制成素坯；在450℃保温5小时条件下对素坯进行排粘，排粘后的样品装入多模谐振腔微波烧结设备中进行烧结；烧成后的样品经过打磨、抛光成直径10～11mm、厚度0.5mm的圆片，被银后在120℃的硅油中加电压3～4KV/mm极化30min。本发明所述方法还使用了多模谐振腔微波烧结设备，样品放置于自行研制的铬酸镧内层保温体中，样品与保温体之间充填氧化锆纤维，外层保温体采用刚玉结构。本发明所述的方法制得的钽酸锂掺杂铌酸钾钠陶瓷具有较优异的机电性能，无铅污染。

主权项

一种钽酸锂掺杂铌酸钾钠陶瓷的合成方法，其特征在于，包括以下步骤：1)原材料为钽酸锂、铌酸钾和铌酸钠，三种原材料的加入比例摩尔百分数比依次为：钽酸锂5～15％，铌酸钾42.5～47.5％，铌酸钠42.5～47.5％。按上述比例称量，球磨混合，加入5％聚乙烯醇造粒，在200Mpa压强下干压成型，制成素坯；2)在450℃保温5小时条件下对素坯进行排粘，排粘后的样品装入多模谐振腔微波烧结设备中进行烧结；第一步，快速升温，升温速率为20℃/min，升温到1100℃～1150℃，保温1～3min；第二步，快速降温，降温速率为40℃/min，降至950℃～1000℃，保温45～90min；3)烧成后的样品经过打磨、抛光成直径10～11mm、厚度0.5mm的圆片，被银后在120℃的硅油中加电压3～4KV/mm极化30min；4)放置24h后测其性能。