[发明专利]利用小径竹生产黑白间隔条纹高档游艇材料的加工方法

摘要

本发明涉及一种利用小径竹生产黑白间隔条纹高档游艇材料的加工方法。该方法通过小径竹的梳理，重组，碳化，未碳化的竹条涂胶、陈化、组坯，热压等工艺，制备成一种全新的低成本、高品质的游艇用复合材料。利用本发明方法生产出的生物质复合材料能满足高档游艇材料的性能及使用要求，外观美丽自然，解决了目前高档游艇所采用的玻璃纤维增强塑料复合材料存在的成本高，回收处理困难、产品外观单一的问题，并能够全面提升竹制品产业的科技含量和产品附加值，具有广阔的发展前景。

主权项

一种利用小径竹生产黑白间隔条纹高档游艇材料的加工方法，其特征在于，所述加工方法的具体步骤为：步骤1：采伐3‑4年生小径竹，去除竹干上的杂物，将竹干截成2～4米规格长度的竹段；步骤2：将小径竹的竹段放入竹材梳理设备进行小径竹的梳理加工；步骤3：取部分梳理加工好的小径竹梳理材放入木材蒸煮罐内，通入110～150℃的过热蒸汽炭化60～180分钟，使小径竹梳理材呈咖啡色；其余部分梳理加工好的小径竹梳理材未炭化；步骤4：分别将炭化和未炭化的小径竹梳理材放入木材干燥窑干燥，干燥温度为100～110℃，干燥时间为12～24小时，干燥后材料的含水率控制在8～10%；步骤5：分别将干燥后的炭化和未炭化小径竹梳理材浸入40%固含量的酚醛树脂胶液中，加重物使其完全浸没在酚醛树脂胶液中，10～20分钟后取出沥干，送入网带式干燥机低温干燥，干燥时间以小径竹梳理材表面的酚醛树脂胶不再粘手为准，干燥后分别堆放，备用；步骤6：分别将浸过酚醛树脂胶液的炭化和未炭化小径竹梳理材放置在矩型槽内层叠组坯，在冷压机内加压密实；步骤7：将加压密实后的炭化和未炭化小径竹梳理材送入木材干燥窑中，干燥固化制成为炭化和未炭化小径竹层积材，干燥温度为120～170℃，干燥时间为24～36小时；步骤8：将固化后的炭化和未炭化小径竹层积材取出，放置冷却48～72小时后，利用细木工小带锯锯成厚度6mm的炭化和未炭化竹层积材规格板材，再在精密压刨上分别将炭化和未炭化竹层积材规格板材加工成5mm厚的炭化和未炭化竹层积材规格板，备用；步骤9：将炭化和未炭化竹层积材规格板分别涂胶，经陈化后交错组坯，通过热压制成具有黑白间隔条纹的竹方材；热压工艺条件为：热压温度100～140℃，热压时间10～30分钟；步骤10：将制成的竹方材放置24小时后，利用细木工小带锯沿纵向锯成2500mm×500mm×6mm规格的具有黑白间隔条纹的竹板，再在压刨上精加工成2500mm×500mm×5mm规格的薄竹板备用；步骤11：将上述2500mm×500mm×5mm规格的薄竹板加入装有环氧混合浸渍树脂的浸渍罐内，在薄竹板的表面加重物使其完全浸入环氧混合浸渍树脂中，加压浸渍，加压压力为0.8 MPa，1小时后取出沥干，待薄竹板表面的胶不再粘手后，将其送入烘箱低温干燥，烘箱温度设定为60℃，时间设定为120分钟；步骤12：将无碱玻璃纤维布加入装有环氧混合浸渍树脂的浸渍罐内，加重物使无碱玻璃纤维布完全浸入环氧混合浸渍树脂中，1小时后取出沥干，待无碱玻璃纤维布表面的胶不再粘手后，将其送入烘箱低温干燥，烘箱温度设定为60℃，时间设定为120分钟；步骤13：将步骤11中低温干燥后的薄竹板和步骤12中干燥后的无碱玻璃纤维布交错组坯，并在热压机上压制成具有黑白间隔条纹的高档游艇材料。