[发明专利]一种劣质汽油改质的方法

摘要

本发明涉及一种劣质汽油改质的方法；汽油原料和氢气混合进入预加氢反应器脱除二烯烃；预加氢产物进入分馏塔将汽油切割为轻、中、重三个组分；从塔顶出来的轻汽油直接作为清洁汽油调和组分，从分馏塔下段出来的中汽油组分先进入加氢改质反应器进行芳构化、异构化等反应，然后与分馏塔底部出来的重汽油混合进入加氢脱硫反应器；从加氢脱硫反应器出来的物料冷却后，进入产品分离器进行气液分离；从气液分离器出来的氢气经过脱硫处理后循环使用；液相产品进入产品稳定塔脱除反应中生成的轻烃和硫化氢后与轻汽油混合得到改质汽油产品；本发明的方法，可以大幅度地降低汽油中的硫、烯烃含量，减少改质过程中带来的辛烷值损失。

主权项

一种劣质汽油改质的方法，其特征在于：(1)先将汽油原料与氢气混合进入预加氢反应器，在反应器中汽油与催化剂接触脱除二烯烃；反应条件为：氢分压1.0～4.0Mpa、反应温度120～260℃、体积空速2.0～8.0h‑1、氢油体积比10～200；预加氢催化剂载体为氧化铝、氧化硅或氧化铝和氧化硅的混合物，活性金属选自第VIB、第VIIIB中的一种或几种，按催化剂重量100％计，金属氧化物含量为10～60％，余量为载体；催化剂比表面积为100～300m2/g，孔容为0.20～0.60ml/g；(2)预加氢产物进入分馏塔切割成轻、中、重三个组分；分馏塔的操作条件为：塔顶压力0.3～1.0Mpa、进料温度90～150℃、塔顶温度60～120℃、塔底温度160～240℃；(3)从塔顶出来的轻汽油直接作为清洁汽油调和组分；(4)从分馏塔下段出来的中汽油和氢气混合首先进入加氢改质反应器，加氢改质反应器的反应条件为：氢分压1.0～4.0Mpa、反应温度280～450℃、体积空速1.0～4.0h‑1、氢油体积比100～600；催化剂按重量100％计，载体为ZSM‑5、Beta、sapo分子筛或其混合物，重量为60～90％，金属氧化物重量为1～10％，活性金属选自第VIB、第VIIIB中的一种或几种，余量为粘结剂；催化剂比表面积为200～500m2/g，孔容为0.20～0.50ml/g；(5)然后与分馏塔底部出来的重汽油混合进入加氢脱硫反应器；反应条件为：氢分压1.0～4.0Mpa、反应温度200～350℃、体积空速2.0～8.0h‑1、氢油体积比100～600；载体为氧化铝、氧化硅或氧化铝和氧化硅的混合物，活性金属选自第VIB、第VIIIB中的一种或几种，催化剂按重量100％计，金属氧化物重量为10～30％，余量为载体；催化剂比表面积为100～300m2/g，孔容为0.20～0.80ml/g；(6)从加氢脱硫反应器出来的物料冷却后，进入产品分离器进行气液分离；(7)从气液分离器出来的氢气经过脱硫处理后循环使用；(8)液相产品进入产品稳定塔，在塔顶压力0.6～1.5Mpa、进料温度120～200℃、塔顶温度100～180℃、塔底温度160～240℃条件下脱除汽油中溶解的 轻烃和硫化氢，最后与轻汽油混合得到改质汽油产品。