[发明专利]一种渣铁分离快速直接还原的方法

摘要

一种渣铁分离快速直接还原的方法，属于冶金技术领域。按照以下步骤进行：将矿石粉、助剂、催化剂、载体和粘结剂按比例混合，喷水均匀搅拌，压制成直径18mm～22mm的球团，将烘干的球团与还原剂按质量比70:30混合装入还原车的料池内。进入窑炉，在1250℃～1280℃温度下进行还原反应，还原时间为3～6h；冷却到200℃后出料，被还原出的金属渣、铁与还原剂尾粉的混合物；经振动磨打磨后筛分出砾铁和渣块，再进行磁选后获得高品位的金属铁粉和金属砾铁；把金属铁粉冷压成密度≥4.2t/m3的高密度铁块。本发明提高了金属铁品位，同时使尾矿的铁含量达到4%以下，获得95%以上金属铁回收率。

主权项

一种渣铁分离快速直接还原的方法，其特征在于按照以下步骤进行：（1）将矿石粉、助剂、催化剂载体和粘结剂按质量比铁矿粉：助剂：催化剂：载体：粘结剂 =（74～82）：（7～11）：（0.03～0.05）：（8～12）：（0.3‑0.4）喷水均匀搅拌，使总水份控制在5%～6%，再压制成直径18mm～22 mm的球团；（2）将烘干的球团与还原剂按质量比70:30混合装入还原车的料池内；（3）进入窑炉，在1250℃～1280℃温度下进行还原反应，还原时间为3～6h；（4）还原生产出的金属铁与渣的混合物料，冷却到200℃后出料，被还原出的金属渣、铁与还原剂尾粉的混合物；（5）经振动磨打磨后筛分出砾铁和渣块，再进行磁选，磁场强度为1200～3200Gs，后获得高品位的金属铁粉和金属砾铁；（6）把金属铁粉冷压成密度≥4.2t/m3,单块重量在5Kg左右的高密度铁块。