[发明专利]一种表面质量优异的取向电工钢生产方法

摘要

一种表面质量优异的取向电工钢生产方法，属于取向电工钢生产技术领域。工艺为：铸坯在1000-1190℃加热后热轧；对热轧板进行980-1100℃常化、酸洗；以86-93％以上大压下率冷轧至成品厚度；将冷轧钢板升温至750-860℃，在含氨的氮氢混合气氛中进行渗氮；接着在800-860℃进行脱碳退火；然后涂氧化镁隔离层；在氮氢混合气氛中以10-20℃/小时的速度升到1200±50℃，并在氢气中保温10-20小时，完成高温退火，得到二次再结晶组织的成品；涂绝缘应力涂层。优点在于，生产出表面无缺陷、附着力强的、均匀的硅酸镁底层的取向电工钢。

主权项

一种表面质量优异的取向电工钢生产方法，其特征在于，生产工艺为：铸坯加热：温度在1000‑1190℃；热轧：开轧温度为900‑1050℃，终轧温度为800‑950℃，卷取温度为400‑600℃，轧成1.5‑3.0mm厚的热轧板；常化：热轧板在氮气中加热至980‑1100℃，保温30秒至10分钟，冷至950‑850℃，保温30秒至10分，以150‑300℃/秒的冷却速度冷却；冷轧：采用86‑93％的大压下率冷轧至成品厚度；倒数第二道次前，进行2‑3次150‑300℃，时间在5‑30分钟的时效处理；渗氮及脱碳退火：将冷轧钢板升温至750‑860℃，在含0.3‑10％体积的氨的氮氢混合气体保温15秒至3分钟，将钢中的氮增至0.015‑0.035wt％，接着在800‑860℃，露点为30‑65℃，含20‑75％体积的H2的湿氮氢混合气体中，保温1至10分钟，将钢中碳脱至0.003％wt以下；涂隔离剂及高温退火：在钢板表面涂覆以MgO为主要成分的隔离剂；在氮氢混合气氛中以10‑20℃/小时的速度升到1150‑1250℃，并在氢气中保温10‑20小时，完成高温退火；最后，在表面涂由50wt％磷酸二氢铝水溶液、30wt％胶质二氧化硅溶液及纯水构成的应力涂层。