[实用新型]一种钛合金丝材热拉拔装置

摘要

本实用新型公开了一种钛合金丝材热拉拔装置。本实用新型包括箱式加热炉、辊模机构和收料机。辊模机构位于箱式加热炉和收料机之间。箱式加热炉的穿丝孔与辊模机构的穿丝孔同心，并且箱式加热炉的穿丝孔与辊模机构的穿丝孔中心的高度与收料机丝材切合处位于同一水平面。并且辊模机构所使用的变形轮与整形轮圆周表面孔型槽的尺寸与丝材加工前直径对应。本实用新型具有单道次变形量大、效率高、明显细化晶粒、无需润滑剂，并且出现断丝的几率远远小于丝模拉拔。实验证明，在钛合金丝材拉拔中，火次变形量达到60％也未引起丝材开裂。同时，本实用新型无需碱爆酸洗池，现场环境良好，且材料消耗量小。

主权项

1.一种钛合金丝材热拉拔装置，其特征在于，所述的拉拔装置包括箱式加热炉(1)、辊模机构(2)和收料机(3)；辊模机构(2)位于箱式加热炉(1)和收料机(3)之间；箱式加热炉(1)的穿丝孔与辊模机构(2)的穿丝孔同心，并且箱式加热炉穿丝孔与辊模机构穿丝孔中心的高度与收料机丝材切合处位于同一水平面；辊模机构(2)中，变形轮与整形轮圆周表面孔型槽的尺寸与丝材加工前直径Φ₁的对应关系如下：R₁＝a×φ₁，H₁＝b×φ₁，R₂＝c×φ₁，H₂＝d×φ₁，上式中，R₁为变形轮圆周表面孔型槽圆弧半径，H₁为变形轮圆周表面孔型槽高度，B₁为变形轮圆周表面孔型槽宽度；R₂为整形轮圆周表面孔型槽圆弧半径，H₂为整形轮圆周表面孔型槽高度，B₂为整形轮圆周表面孔型槽宽度；a为变形轮孔型槽圆弧半径R₁的系数；b为变形轮孔型槽高度H₁的系数；c为整形轮孔型槽圆弧半径R₂的系数；d为整形轮孔型槽高度H₂的系数；其中，a＝0.58、b＝0.43、c＝0.50、d＝0.46。