[实用新型]油品生产过程中反应釜的自动控制系统

摘要

本实用新型涉及一种油品生产过程中反应釜的自动控制系统。采用的技术方案是：包括储料罐、反应釜、成品包装秤及由原料配比控制回路、温度控制回路和成品计量包装控制回路构成的PLC控制系统；原料配比控制回路是：重量传感器装在反应釜的侧面，重量传感器经接线盒与可编程控制器I连接，可编程控制器I控制电磁阀I和输送泵I；温度控制回路是：温度传感器置于反应釜内，温度传感器经接线盒与可编程控制器II连接，可编程控制器II控制调节阀I、调节阀II和切断阀；成品计量包装控制回路是：成品包装秤经接线盒与可编程控制器III连接，可编程控制器III控制调节阀III和输送泵II。本实用新型能及时完成对反应釜的监控和操作，并提高原料配料的精确度。

主权项

油品生产过程中反应釜的自动控制系统，包括储料罐(101)、反应釜(102)和成品包装秤(104)，储料罐(101)和反应釜(102)通过管路连接，反应釜(102)外设有热交换室(103)，热交换室(103)分别连接蒸汽管(105)和冷却水管(106)，反应釜(102)的出料口连通出料管(107)，其特征在于还包括PLC控制系统(109)，所述的PLC控制系统(109)包括原料配比控制回路、温度控制回路和成品计量包装控制回路；所述的原料配比控制回路由重量传感器(110)，接线盒(108)、可编程控制器I(111)、电磁阀I(112)和输送泵I(113)组成，重量传感器(110)安装在反应釜(102)的侧面成120°分布，重量传感器(110)的输出端通过接线盒(108)与可编程控制器I(111)的输入端连接，可编程控制器I(111)控制电磁阀I(112)和输送泵I(113)，电磁阀I(112)和输送泵I(113)安装在连接储料罐(101)和反应釜(102)之间的管路上；所述的温度控制回路由温度传感器(220)，接线盒(108)、可编程控制器II(221)、调节阀I(222)，调节阀II(223)和切断阀(224)组成，温度传感器(220)置于反应釜(102)内，温度传感器(220)的输出端通过接线盒(108)与可编程控制器II(221)的输入端连接，可编程控制器II(221)控制调节阀I(222)、调节阀II(223)和切断阀(224)，调节阀I(222)安装在蒸汽管(105)上，调节阀II(223)和切断阀(224)安装在冷却水管(106)上；所述的成品计量包装控制回路由过滤器(330)、成品包装秤(104)、可编程控制器III(331)、调节阀III(332)和输送泵II(333)组成，调节阀III(332)和输送泵II(333)安装在出料管上，过滤器(330)安装在输送泵II(333)和调节阀III(332)之间的出料管(107)上，成品包装秤(104)的输出端通过接线盒(108)与可编程控制器III(331)的输入端连接，可编程控制器III(331)控制调节阀III(332)和输送泵II(333)。