[发明专利]一种钛合金表面微弧氧化减摩复合膜层的制备方法

摘要

一种钛合金表面微弧氧化减摩复合膜层的制备方法，其特征是方法步骤为:（1）微弧氧化电解液；（2）复合膜的制备。本发明的技术效果是：1.本发明所提供的方法在不破坏微弧氧化膜层的前提下，通过将固体润滑剂引入，在钛合金微弧氧化过程中实验了一步法制得具有减摩效果的微弧氧化复合膜层，减摩效果明显；2.本发明采用的硅酸钠体系电解液组原料简单易得，溶液呈中性或弱碱性，而且溶液中不含铬离子等重金属离子和环保限制元素，不含对人体和环境有害的物质，对环境的污染小，满足优质清洁生产的需要。

主权项

一种钛合金表面微弧氧化减摩复合膜层的制备方法，其特征是方法步骤为: （1）固体润滑剂微粒MoS2先经过碱煮1h，经水洗后用2~10 g/L十二烷基磺酸钠溶液浸泡处理4‑8h，水洗后烘干留以备用；（2）微弧氧化电解液：以硅酸钠—六偏磷酸钠体系为基础液，基础液为硅酸钠6~10g/L、六偏磷酸钠4~8g/L和铝酸钠0~1.5g/L，同时添加经步骤1处理后的固体润滑剂微粒MoS2 0.5~20g/L和石墨0.5~20g/L；（3）复合膜的制备：将经过常规处理后的钛合金样品作为阳极，不锈钢电解池兼做阴极；用直流脉冲微弧氧化电源设备对钛合金表面进行微弧氧化处理，电流密度为5~20A/dm2，频率为200~500Hz，占空比为40%~60%，并使用循环冷却系统对电解液进行降温至10~50℃，为加强传质效果和提高微粒在电解液中的分散性，提高微粒在阳极上的吸附能力，需要加强电解液的流动，同时氧化过程中，电极周围会产生大量热量，使电解液温度上升较快，影响成膜效果，因此采用机械搅拌装置，搅拌转数控制在50~250r/min，使电解液对流循环，提高氧化膜成膜效果，时间为20~60min，氧化完成后，用水冲洗后自然晾干即可得在钛合金表面获得具有自润滑效应的的减摩微弧氧化复合膜层。