[发明专利]一种青铜法Nb3Sn超导线材的制备工艺

摘要

本发明公开了一种青铜法Nb3Sn超导线材的制备工艺，高锡青铜锭钻孔后和铌合金棒组装、真空封焊，再经过热挤压得到的棒坯a作为拉伸坯料装入退火炉进行第一次退火，在退火炉的炉室内充高纯氩气或氮气，再将炉室加热，以每分钟升高4℃-8℃的速度加热到420℃-480℃，然后保温30-90分钟；最后采用氩气或氮气循环强冷，当料温冷却到50℃-100℃出炉；反复加工物料，然后再经过亚组元成型工艺得到六方亚组元，再进行组装、真空封焊、热挤压得到棒坯b，进行第二次退火工艺，再经过扭绞、最终拉伸和电镀，得到Nb3Sn超导线材。本发明的青铜法Nb3Sn超导线材的制备工艺，改善了Nb合金表面，提高了股线性能。

主权项

一种青铜法Nb3Sn超导线材的制备工艺，其特征在于，高锡青铜锭钻孔后和铌合金棒组装，之后采用EB电子束真空封焊，得到待挤压坯料，再经过热挤压得到棒坯a，将棒坯a作为拉伸坯料装入退火炉，进行第一次退火，第一次退火工艺具体按照以下步骤进行：步骤1使用机械泵抽到低真空然后使用扩散泵抽到高真空，真空度≤1.0×10‑2Pa；在退火炉的炉室内充高纯氩气或氮气，真空度为5.3×103Pa‑1.01×105Pa，将炉室加热，以每分钟升高4℃‑8℃的速度加热到420℃‑480℃，采用热偶监测料温，然后保温30‑90分钟；最后采用氩气或氮气循环强冷，当料温冷却到50℃‑100℃出炉；步骤2按照步骤1的工艺过程并采用10％～30％的加工率反复加工物料，第一次退火工艺完成；然后再经过亚组元成型工艺得到六方亚组元，得到的六方亚组元和阻隔层、铜包套进行组装，采用真空封焊得到待挤压坯锭，经过热挤压得到棒坯b，将该棒坯b作为拉伸坯料装入退火炉，进行第二次退火工艺得到扭绞用线坯，第二次退火工艺与所述第一次退火工艺的步骤及退火条件相同，接着将线坯再经过扭绞、最终拉伸和电镀，得到青铜法Nb3Sn超导线材。