[发明专利]无料钟炉顶高炉使用高含锌量原料的布料方法

摘要

本发明公开了一种无料钟炉顶高炉使用高含锌量原料的布料方法，（1）矿批重控制在临界值以上，矿石在炉喉的平均厚度为炉喉直径的8%—10%；（2）炉顶布料溜槽用由小角度向大角度方向逐渐增大的布料方式，确保料罐放料时因质量流粒度偏析造成的小颗粒炉料及粉末，布到高炉中心至炉墙边缘1/3处；（3）布料模式选择矿、焦档位均为双环单堆尖大角度布料，外环矿按最大角度布料；矿焦角差-2°；矿和焦炭内外两环角差为6°；内环布料量控制在总炉料量的50%-60%；外环布料环数至少为2圈，并保证外环布料堆尖量覆盖内环布料堆尖；（4）采用正分装，矿焦不等料线的装料方法；（5）并罐无钟炉顶高炉定期进行倒罐操作，在一个料柱内控制在4至5个倒罐循环周期。

主权项

一种无料钟炉顶高炉使用高含锌量原料的布料方法，其特征在于该布料方法操作步骤如下：首先，确定高炉入炉原料Zn负荷在1.0kg/t—3.0 kg/t；然后，（1）矿批重控制在临界值以上，矿石在炉喉的平均厚度为炉喉直径的8%—10%；（2）炉顶布料溜槽采用由小角度向大角度方向逐渐增大的布料方式，确保料罐放料时因质量流粒度偏析造成的小颗粒炉料及粉末，布到高炉中心至炉墙边缘1/3处；（3）布料模式选择矿、焦档位均为双环单堆尖大角度布料，外环矿按最大角度布料，以不碰到钢砖为原则；矿焦角差‑2°；矿和焦炭内外两环角差为6°；内环布料量控制在总炉料量的50%‑60%；外环布料环数至少为2圈，并保证外环布料堆尖量覆盖内环布料堆尖；（4）采用正分装，矿焦不等料线的装料方法；（5）并罐无钟炉顶高炉定期进行倒罐操作，在一个料柱内控制在4至5个倒罐循环周期。