[发明专利]一种卧式加工中心端齿盘B轴转台早期故障检测方法

摘要

本发明公开了一种卧式加工中心端齿盘B轴转台早期故障检测方法，首先进行空载试验，以对端齿盘B轴转台性能作试运行检测，以发现明显的装配缺陷；再进行最大负载试验，监测振动参数和液压泄漏与压力波动情况，在工作环境较恶劣的情况下，通过对端齿盘B轴转台连续工作时的参数监测，发现其潜在缺陷；最后，试验完毕后对其进行拆卸清洗，分析内部磨损情况。试验后的端齿盘B轴转台，如果能够消除缺陷，则消除故障后可重新装配，装入机床整机中。这样，即可保证出厂机床的端齿盘B轴转台出现早期故障的概率大大降低。

主权项

一种卧式加工中心端齿盘B轴转台早期故障检测方法，其特征在于，包括以下步骤（1）空载运转试验步骤：将性能、精度检验合格的端齿盘B轴转台部件直接装入整机，连接好电气线路和液压管路，并运行下述运转程序：①转台旋转一周；②转台升起；③转台降下；重复①②③动作如此循环运转，持续2小时后停止，试验环境温度为10℃～40℃；试验时不加负重载荷，旋转速度为转台设计时的最高转速，升降液压压力与流量按设计最大值选取，试验过程中监测蜗轮蜗杆副安装处垂直于工作台面方向的振动加速度大小和基频、液压系统是否漏油和运转噪声情况，并按照以下判断原则进行判断：如果监测出蜗轮蜗杆副安装处垂直于工作台面方向的振动加速度峰值大于于0.2g、基频大于0.1Hz或者基频幅值超出－10dB～+10dB范围，则判断具有缺陷；发现液压系统出现泄漏、升降液压缸压力波动值超出－0.08MPa～+0.08MPa范围，则判断具有缺陷；如步骤（1）未判断出存在缺陷，则进行下述步骤（2）；（2）将负重块安装、固定到转台上，作为模拟加工时的工件，进行大载荷运转试验，试验时转台运转程序为：①转台旋转一周、②转台升起、延时5秒、③转台降下、延时2秒，重复①②③动作如此循环运转，持续72小时后停止，环境温度为10℃～40℃；试验时负重载荷为设计最大值，旋转速度为转台设计时的最高转速，升降液压压力与流量按设计最大值选取，试验过程中监测蜗轮蜗杆副安装处垂直于工作台面方向的振动加速度大小和基频、液压系统是否漏油和运转噪声情况，并按照以下判断原则进行判断：如果监测出蜗轮蜗杆副安装处垂直于工作台面方向的振动加速度峰值大于0.2g、基频大于0.1Hz或者基频幅值超出－10dB～+10dB范围，则判断具有缺陷；发现液压系统出现泄漏、升降液压缸压力波动值超出－0.08MPa～+0.08MPa范围，则判断具有缺陷；如步骤（2）未判断出存在缺陷，则进行下述步骤（3）；（3）拆卸检验步骤：将端齿盘B轴转台进行拆卸、清洗，分析传动系统磨损情况；如果检测端齿盘啮合间隙超出0.05～0.1mm，则判断存在缺陷；如果轴承的磨损情况不满足轴承技术要求，则判断存在缺陷；如果蜗轮蜗杆副出现破损、粘合现象，则判断存在缺陷。