[发明专利]一种转炉最高出钢口位置的设计方法

摘要

本发明提供了一种转炉最高出钢口位置的设计方法，包括：首先列出计算液面体积所需的参数逻辑表达，然后实现液面体积数值积分算法，最后对钢水出钢口及钢渣出炉口的位置进行判断。本发明提供了一种转炉出钢口分析及设计思路，为转炉的优化设计提供一定的基础。

主权项

一种转炉最高出钢口位置的设计方法，其特征在于依次包括以下步骤：S1)定义转炉内腔各基本尺寸参数以及尺寸参数、转炉设计计算参数和炉内液面体积的函数关系；S2)根据步骤S1的函数关系，结合黄金分割法，得到液面体积数值积分算法；S3)设定出钢口初始位置设计值；S4)根据步骤S2的数值积分算法，从设定最小值开始求解各转炉倾动角度下炉内仅为钢水时的液面最高位置；S5)根据步骤S2的数值积分算法，从设定最小值开始求解各转炉倾动角度下炉内钢水与钢渣混合时的液面最高位置；S6)根据步骤S4相应角度下的钢水液面最高位置，判断其是否达到初始设计的钢水体积，若已达到，进入下一步；否则对转炉倾动角度增加一个步长，然后转入步骤S4；S7)若转炉倾动角度尚未达到设定最大值，对该角度增加一个步长，根据步骤S2的数值积分算法计算炉内剩余钢水和钢渣时的液面最高位置；若转炉倾动角度已达到设定最大值，则直接转入步骤S8；S8)根据转炉不同倾动角度下步骤S5和步骤S7的炉内液面最高位置，求出其最大值；S9)根据步骤S3所设定的出钢口初始位置设计值，对步骤S8的炉内液面高度的最大值进行收敛判断，若满足收敛条件，则将出钢口初始位置设计值认定为出钢口位置最优值；否则根据步骤S8的炉内液面高度的最大值与出钢口初始位置设计值的大小关系，增加或者减少一个步长，作为新的出钢口初始位置设计值，然后转入步骤S4。