[发明专利]一种水泥仿岩石的制作方法

摘要

一种水泥仿岩石的制作方法。本发明是用普通水泥生产一种仿制岩石的制品，由于对天然岩石的过度开采，造成大自然植被的破坏，这和国家倡导的绿色环保理念相违背，很多地方已禁止开采，本发明是一种实体的和真岩石重量相似的替代品。

主权项

一种水泥仿岩石的制作方法，其特征是：(1)配方如下：面层材料配方如下：硅酸盐水泥500号    30％    建筑砂        20％粗石英沙           20％    花岗石颗粒    10％早强剂             5％     108胶         5％水                 8％以上材料搅拌成混凝土状使用。基层材料配方如下：普通硅酸盐水泥     30％    建筑砂    25％碎石渣5到10毫米    20％    早强剂    5％水                 15％    108胶     5％以上材料搅拌成混凝土状使用，选石英砂配方是为了浅色仿岩石。面层：灰砂比1∶1.5            水灰比1.5‑1基层浇注层：灰砂比1∶2‑2.5    水灰比1∶0.3‑0.6材料是普通的500号硅酸盐水泥，建筑粗砂，108胶加水，小块碎石颗粒，全部采用普通混凝土砂浆配方，以上材料直接浇注在水泥仿岩石的模具中，初凝后出模，然后表面处理一层水溶性染料，这种染料加进了丙烯酸乳液。(2)配制1000克材料，花岗岩混合颗粒300克，白色石米100克，建筑砂200克，石英砂100克，硅酸盐水泥300克，108胶和水适当调成抹灰浆状，把以上的材料混配均匀后，用镘刀抹在模具上，厚度要求5‑10毫米，以上材料快速凝固后，再浇入和以上材料配方相同，只是普通硅酸盐水泥换成白色硅酸盐水泥。(3)也可以按照以上配方全部是硅酸盐水泥混凝土，也可以是白色水泥混凝土整体浇注成型。浇注成型前要把加了108胶的水泥抹在模具上，凝固后在把两开的模具 对好，对好的模具留出浇料口，这样制出的产品仿真度很高，而且所生产的制品都显示出较强的石材质感。本发明对制品的面层和基底采用了不同的材料配比，它与普通假岩石的主要差别在于增大了基层材料的强度，用水泥早强剂使产品制作时间加快，即增大了材料本身的流动性，从而避免了靠延长震捣时间而造成灰砂分离的问题，并且在制品的面层采用丙烯酸色彩染色，使制品面层的外观感明显改善，大大提高了制品的外观石材质感效果。每一块制成的仿岩石重量很大，接近于单块便道砖的重量，这样重量的好处是，在园林水景湖底完成后，无需岸边土坡的夯实，把这种单块高低错落的，水泥仿岩石的边缘凹凸错位，就可以完成假山整体的效果。