[发明专利]一种硅橡胶复合材料的加工方法

摘要

本发明涉及一种硅橡胶复合材料的加工方法，其特征在于：该方法先分别制备硅橡胶防火隔离层(1)、硅橡胶阻燃降温层(2)、硅橡胶抗烧蚀层(3)、本体硅橡胶层(4)的半成品后，再将这些半成品依次叠合在层压机模具里，然后在一定条件下成型加工制得。本发明所述硅橡胶复合材料具有良好的阻燃防火效果。适用制作飞机特殊环境的要求的防火墙用防火硅橡胶材料。也可以作高速交通工具、建筑物内部防火材料、军事装备、消防工具等。

主权项

一种硅橡胶复合材料的加工方法，其特征在于包括以下步骤：(1)硅橡胶防火隔离层半成品的制备：①按各原料所占重量份数为：基体100份、防火填料100‑300份、增强材料50‑100份、交联剂3‑8份、催化剂0.2‑0.4份、粘接剂1‑100份；选取基体、防火填料、增强材料、交联剂、催化剂和粘接剂原料；所述的基体为聚二甲基硅氧烷；②将聚二甲基硅氧烷与增强材料、防火填料混合均匀，然后加入粘接剂、交联剂和催化剂，在室温混合后，放入摸具中，然后在165±5℃温度下加压力0.2‑2小时后成型，压力为68MPa，得到厚度为0.5‑2mm的硅橡胶防火隔离层半成品。(2)硅橡胶阻燃降温层半成品的制备：①按各原料所占重量份数为：聚二甲基硅氧烷100份、防火填料100‑300份、交联剂3‑8份、催化剂0.2‑0.4份、高分子酚醛树脂1‑100份，选取聚二甲基硅氧烷、防火填料、交联剂、催化剂和高分子酚醛树脂；②在室温下将聚二甲基硅氧烷、防火填料、交联剂、催化剂和高分子酚醛树脂混合，放入模具中，然后在165±5℃温度下加压力0.2‑2小时后成型，压力为6‑8MPa，得到厚度为0.52mm的硅橡胶阻燃降温层半成品。(3)硅橡胶抗烧蚀层半成品的制备：①面板(底板)的制备：a)按各原料所占重量份数为：聚二甲基硅氧烷100份、可伸缩的编织增强材料50‑100份，交联剂3‑8份，催化剂0.2‑0.4份，选取聚二甲基硅氧烷、可伸缩的编织增强材料、交联剂和催化剂；b)在室温下将聚二甲基硅氧烷、可伸缩的编织增强材料、交联剂和催化剂混合后，放入模具中，然后在165±5℃温度下加压力0.2‑2小时后成型，压力为6‑8MPa，得到厚度为0.5‑11mm的面板(底板)；②中间夹层的制备：a)按各原料所占重量份数为：聚二甲基硅氧烷100份、蒙脱土100‑300份，高分子酚醛树脂1‑100份、交联剂3‑8份、催化剂0.2‑0.4份，选取聚二甲基硅氧烷、蒙脱土、高分子酚醛树脂、交联剂和催化剂；b)在室温将聚二甲基硅氧烷、蒙脱土、高分子酚醛树脂、交联剂和催化剂混合后，放入模具中，然后在165±5℃温度下加压力0.2‑2小时后成型，压力为6‑8MPa，得到厚度为0.5‑2mm的中间夹层；③将面板、中间夹层和底板分层依次叠合在层压机模具里，然后在165±5℃温度下加压力0.2‑2小时后成型，压力为6‑8MPa，得到厚度为1‑4mm的硅橡胶抗烧蚀层半成品；(4)本体硅橡胶层半成品的制备：将聚二甲基硅氧烷100份、液体端梭基丁睛橡胶或液体端胺基丁睛橡胶1‑20份，在室温混合后，在165±5℃温度下加压力0.2‑2小时后成型，压力为6‑8MPa，得到厚度为0.5‑11mm的本体硅橡胶层半成品；(5)防火硅橡胶复合材料的制备：将硅橡胶防火隔离层半成品、硅橡胶阻燃降温层半成品、硅橡胶抗烧蚀层半成品、本体硅橡胶层半成品分层依次叠合在层压机模具里，然后在165±5℃温度下加压力0.2‑2小时后成型，压力为6‑8MPa，得到厚度为3‑8mm的防火硅橡胶复合材料(胶片)。