[发明专利]新型环保耐磨耐高温摩擦片

摘要

新型环保耐磨耐高温摩擦片，涉及汽车配件生产加工领域，工艺流程如下：无石棉布干燥处理；配置树脂酒精溶液，酚醛树脂∶六次甲基四胺∶酒精＝1∶1∶5；无石棉布浸渍树脂；将浸好树脂的无石棉布整齐晾放于料架上；开动炼胶机，调节辊距1～2mm，将丁苯橡胶置于炼胶机上素炼；加配合剂填料混炼；加溶剂油填料打浆；将浸过树脂的无石棉布通过浸胶机进行浸胶；对浸过胶料的无石棉布进行裁剪，将裁剪好的无石棉布绕制在毛胚上；将绕制好的毛胚置于压机，热压成型；热压成型后放进烘箱进行热处理；热处理完成后，用机床打磨；检验包装入库。有益效果是环保无污染、耐磨擦、耐高温。

主权项

新型环保耐磨耐高温摩擦片，其特征在于，生产工艺流程如下：a.无石棉布干燥处理，使吸附水份含量≤1.5％；b.配置树脂酒精溶液，酚醛树脂∶六次甲基四胺∶酒精＝1∶1∶5，根据产量将酚醛树脂、六次甲基四胺按比例粗混，敲碎经F‑400粉碎机粉碎，将粉碎后的树脂、酒精按比例投入搅拌机内打成树脂溶液；c.无石棉布浸渍树脂，将配置好的树脂酒精溶液投入浸胶机槽内，开机后将石棉布从两个辊筒之间穿过，调节辊距，控制树脂含量；d.浸脂无石棉布干燥处理，将浸好树脂的无石棉布整齐晾放于料架上，使其干燥；e.橡胶素炼，开动开放式炼胶机，试运行1～2分钟，调节辊距1～2mm，将计量好的丁苯橡胶置于炼胶机上，素炼2～3分钟；f.加配合剂填料混炼，①待包辊后，加入陶瓷粉、促进剂DM、防老剂丁、氧化锌、氧化铝，混炼均匀后，打三角包2～3次，②调整辊距3～4mm加入硫酸钡、碳黑、长石粉，待物料混炼均匀后，清扫接料盘中的物料加入混炼胶中，最后加入硫磺，连续打3～4次三角包，③调整辊距1～2mm，将胶料辊剥下料，裁条备用；g.加溶剂油填料打浆，将裁好的胶条计量200kg，投入打浆机内，将混合粉碎的树脂48kg、陶土12kg、硅灰石16kg、轻质氧化镁8kg、硫酸钡12kg、钾长石24kg，全部投入打浆机内，按物料总量∶溶剂油量＝1∶0.8的比例加入溶剂油；h.浸胶，将浸过树脂的无石棉布通过浸胶机进行浸胶；i.绕胚，根据产品的大小重量，对浸过胶料的无石棉布进行裁剪，根据规定的重量，对裁好的无石棉布进行称量，将裁剪好的无石棉布绕制在毛胚上，绕胚时要随时检查毛胚直径的大小；j.热压成型，将绕制好的毛胚置于压机，热压成型；k.热处理，热压成型后放进烘箱进行热处理；l.磨加工，热处理完成后，用机床打磨，先试磨3～5片，测量内外两侧 厚度，检查机床精度能否达到要求；m.检验，外观和摩擦性能按照GB5764‑1998标准进行检验，产品尺寸与极限偏差按照产品图纸进行；n.包装入库。