[发明专利]铝合金车轮铸造工艺和热处理工艺

摘要

一种8356型A356铝合金车轮铸造工艺和热处理工艺，所述工艺包括下述步骤：a、采用金属模低压铸造工艺，浇注温度为690℃～735℃，模具预热温度为250℃～350℃；b、在熔炼炉中进行细化，并调整铝液中铁、硅的含量；在精炼包中进行变质和炉外吹氮气精炼，并调整铝液中镁、锶、钛的含量；c、在车轮的厚大部位加冷却管进行快冷，在侧模外围填充保温棉延缓轮辋中部的冷却速度，以实现顺序凝固；d、车轮铸件冷却后入热处理窑，进行固溶时效处理。本发明设计了合适的浇注温度和合理的冷却措施，有效地实现了铸件的补缩，浇注过程中在升液管处安置过滤网，有效防止了夹杂，通过对关键工艺参数的控制，保证了8356型A356铝合金车轮铸件产品质量。

主权项

1.一种8356型A356铝合金车轮铸造工艺和热处理工艺，其特征在于：所述工艺包括如下步骤：a 、采用金属模低压铸造工艺，浇注温度为690℃～735℃，金属模具预热温度为250℃～350℃；b 、在熔炼炉中进行细化，细化剂采用Al-5Ti-B中间合金，并调整铝液中铁、硅的含量，其中：Fe≤0.2%，Si的含量在6.5%-7.5%之间；在精炼包中进行变质和炉外吹氮气精炼，变质剂采用Ai-10Sr中间合金，并调整铝液中镁、锶、钛的含量，其中：Mg的含量在0.2%-0.4%之间，Ti≤0.2%，Sr加入量为0.02%-0.03%Sr，加入温度720℃-745℃；之后进入除气、浇铸成型工序；c 、在金属模的车轮厚大部位加冷却管进行快冷，在侧模外围填充保温棉延缓轮辋中部的冷却速度，以实现顺序凝固；d、 车轮铸件冷却后入热处理窑，进行固溶时效处理，固溶温度5355℃，固溶时间3-4h；淬火水温60℃，淬火时间2-2.5h，时效温度1605℃，时效时间3-3.5h。