[发明专利]采用激光熔覆技术制备扁头套自润滑耐磨层的方法

摘要

一种采用激光熔覆技术制备扁头套自润滑耐磨层的方法，其特点是：先清理、打磨扁头套待激光熔覆的表面部位，将氧化层和疲劳层去除干净；然后激光熔覆，熔覆层采用梯度功能材料，表面耐磨层选用具有自润滑性能的钴基粉末材料，在耐磨层和基材之间，采用具有优良抗冲击性能且与基体冶金相容性良好的铁基合金粉末；最后对熔覆前后的尺寸检测，确定熔覆厚度，通过着色探伤检测，确保熔覆层无裂纹、气孔、夹杂缺陷。本发明具有扁头套的耐磨层与基体结合强度高、自润滑性能好、适应性强、操作简单、加工误差小、耐磨层的厚度均匀等特点。

主权项

采用激光熔覆技术制备扁头套自润滑耐磨层的方法，其特征在于有以下步骤：(1)清理、打磨扁头套待激光熔覆的表面部位，将氧化层和疲劳层去除干净；(2)激光熔覆，激光熔覆的设备是5000w二氧化碳气体激光器，熔覆层采用梯度功能材料，表面耐磨层选用具有自润滑性能的钴基粉末材料，熔覆参数为光斑直径4mm，熔池深度为0.1～0.2mm，激光功率为2500W～4000W，搭接1mm，扫描速度6～8mm/s，置粉厚度1mm；在耐磨层和基材之间，采用具有优良抗冲击性能且与基体冶金相容性良好的铁基合金粉末，熔覆参数为光斑直径4mm，熔池深度为0.1～0.2mm，激光功率为2500W～4000W，搭接1mm，扫描速度6～8mm/s，熔覆层厚度2～3mm；(3)检测：通过使用千分尺对熔覆前后的尺寸检测，确定熔覆厚度；通过着色探伤检测，确保熔覆层无裂纹、气孔、夹杂等缺陷；其中钴基粉末材料的化学成份按重量百分数为：C：0.75、～0.95；Cr：24～26；Fe：0～1.0；Mn：0～0.3；Ni：9.3～11.3；W：7.0～8.0；Co：余量；铁基合金粉末的化学成份按重量百分数为：C：0.1～0.23；Cr：13～15；Mo：0.4～1.0；Ni：4～6；Fe：余量。