[发明专利]一种轴承滚道面的超精整方法

摘要

一种轴承滚道面的超精整方法，采用数控装置对轴承滚道面锤击其表面的工艺进行修整，首先车加工出所需的滚道面，在820-880℃的条件下进行热处理，后将轴承体设置于具有精车装置和精整装置的数控装置上，对轴承滚道先行精车，当轴承滚道面精车至1/2时，精整装置的振动工具头对轴承滚道面进行超高频率的锤击，锤击频率：≥30kHz。本发明可实现精车和精整同时进行；滚道粗糙度提升三个等级以上，Ra值达到0.1μm，甚至0.1μm以下，加工效率比传统的磨削加工提高50％以上；滚道表层的金属组织更加致密，滚道表面的显微硬度提高20％以上，提高了滚道的接触疲劳性能，提高承载能力10％以上，轴承寿命提高30％以上。

主权项

一种轴承滚道面的超精整方法，其特征在于：采用具有精车装置和精整装置的数控装置对轴承滚道面以每秒大于3万次超高频率的锤击工艺进行修整，轴承滚道面的粗糙度Ra值≤0.1μm，步骤如下：步骤一、将事先制成的轴承体加工出所需的滚道面；步骤二、将形成滚道的轴承体，在820‑880℃的条件下进行热处理；步骤三、将热处理好的轴承体，设置于具有精车装置和精整装置的数控装置上，设定工件线速度80～110m/min，精车装置的走刀量和精整装置的走刀量为0.1～0.25mm/r；步骤四、开启数控装置，设置在数控车床一端的精车刀架带动车刀对轴承滚道先行精车，当轴承滚道面精车至1/2时，数控车床另一端的精整刀架上的振动工具头在压紧装置的作用力下压向已精车后的轴承滚道面，压紧量用压力表计量为：5‑7公斤，振动工具头以每秒大于3万次超高频率(＞30KHz)对轴承滚道面进行锤击，精车刀架上的车刀完成精车后自动升起，精整刀架上的振动工具头继续锤击轴承滚道面，当振动工具头锤击完成全部的轴承滚道面后，精整刀架自动升起，轴承滚道的超精整工序完成，制得产品。