[发明专利]用于有色金属含硫物料还原造锍冶炼的炉料制备工艺

摘要

本发明涉及用于有色金属含硫物料还原造锍冶炼的炉料制备工艺。其制备步骤是：先将含有色金属的硫化矿或硫化氧化混合矿或它们的含硫富集物破碎至粒度150mm以下，再与造锍剂和添加剂一起用对辊挤压机挤压；通过提升斗将挤压料送搅拌机边搅拌边兑水混合均匀，得湿润料；用皮带传送机把湿润料送入手自一体化压团机中压团，得到团料；将团料用转运车转至堆场堆放风干，得炉料；本发明的炉料制备工艺解决了生产环境粉尘大，还原造锍过程供风燃烧通道不畅通的问题，可以提高有色金属的直收率下降。

主权项

一种用于有色金属含硫物料还原造锍冶炼的炉料制备工艺，其特征在于：制备步骤是：a先将含有色金属的硫化矿或硫化氧化混合矿或它们的含硫物料破碎至粒度15mm以下，再与造锍剂和添加剂一起配料混合后用对辊挤压机挤压，或直接将上述硫化矿精矿或含硫物料与造锍剂和添加剂一起用对辊挤压机挤压；b通过提升斗将a步骤的挤压料送搅拌机边搅拌边兑水混合均匀，得湿润料；c用皮带传送机把湿润料送入手自一体化压团机中压团，得到团料；d将团料用转运车转至堆场堆放风干，得炉料；所述a步骤中的造锍剂和添加剂的混合条件为：造锍剂为理论量1～1.5倍；添加剂总量为炉料的1～1.5％(wt％)；所述b步骤中兑水混合的水用量是炉料的8～15％(wt％)；所述c步骤中团料的莫氏硬在5～7；团料结合强度的判断标准是：将该团料从1米高处自由下落到钢板上；团料破碎后，使粒度小于15mm的碎料的量不超过10％(wt％)。