[发明专利]无烟球化处理方法

摘要

本发明涉及一种生产球墨铸铁的无烟球化处理方法。利用矩形或方形钢管在其一侧面中部开设了调压通孔或调压缝，将熔制好的含Mg≤20％、含Si≤65％和含RE≤3％的稀土镁硅铁球化剂合金液注入到上述钢管内凝固冷却；采用立柱及定位标尺上的第三螺栓及螺母为转轴旋转的压杠上的转向轴的第一螺栓联结支杆压头的方式或采用电动机传动起重设备的钩头悬吊具有配重铁的支杆压头的方式，利用支杆压头将外衬矩形或方形钢管的整体稀土镁硅铁球化剂固定在球化包内，采用冲入包内法处理，控制球化反应的时间精确，实现了无烟球化处理，反应后Mg、RE和Si的吸收率高，改善了球化剂制作过程及使用过程的生产环境，降低生产成本并提高产品质量。

主权项

一种关于生产球墨铸铁的无烟球化处理方法，其特征的第一部分是球化剂：利用矩形或方形钢管(13)在其一侧面中部上开设调压通孔(17)或调压缝(19)，对于矩形钢管应在小面积的一端面中部开设调压通孔(17)或调压缝(19)，将熔制好的含Mg≤20％、含Si≤65％和含RE≤3％的稀土镁硅铁球化剂合金液注入到开设有调压通孔(17)或调压缝(19)的矩形或方形钢管(13)内凝固冷却，采用同钢管壁厚相等的钢板以焊接的方式封堵矩形或方形钢管(13)两端开口的一部分来控制球化剂的反应时间和反应状态；其特征的第二部分是球化处理装置：以立柱及定位标尺(6)上第三螺栓及螺母(12)为转轴旋转的压杠(4)上的转向轴(2)的第一螺栓(8)联结支杆压头(1)的方式，其支杆压头(1)可移动位置并能在所需的位置固定，其支杆压头(1)的压头底面为一平面，支杆压头(1)外衬耐火材料部分是以螺纹钢、铁丝焊制的骨架；立柱及定位标尺(6)中的立柱及定位标尺为焊接成的一个整体，在定位标尺的端部设置了上下移动定位3，在压杠(4)的另一端悬挂有平衡铁(5)；其球化处理步骤如下：a、按要求将外衬矩形或方形钢管的整体稀土镁硅铁球化剂(18)放入球化处理包(7)内到达预定位置后，将可移动支杆压头(1)压在其上并固定；b、在球化包(7)内投入硅铁孕育剂；c、铁水冲入球化包(7)进行球化反应；d、球化反应结束后，将支杆压头(1)离开球化包(7)。