[发明专利]竹原纤维与棉型纤维混纺纱的制造工艺

摘要

本发明提供竹原纤维与棉型纤维混纺纱的制造工艺，其中通过环锭纺工艺或气流纺工艺来制成本发明的竹原纤维和棉型纤维混纺成纱，环锭纺工艺步骤包括：软化、清花、梳棉、并条、粗纱、细纱；气流纺工艺步骤包括软化、清花、梳棉、并条、气流纺纱；本发明的制造工艺易于掌握，可降低制造成本，可以制作各种竹纤维面料，为纺织领域增加一种天然环保、保健舒适的产品。

主权项

一种竹原纤维与棉型纤维混纺纱的制造工艺，其特征在于：包括如下步骤如下：步骤101、软化工序：对竹原纤维采用以油水乳化剂给湿，同时让竹原纤维堆仓养生2～7日；步骤102、清花工序：将上述处理后的竹原纤维与所述的棉型纤维按不同混纺比例在圆盘抓包机中相间排列，并通过混开棉、多仓混棉、开棉、给棉后成卷，并采用柔性打击，其中以730～750rpm打手速度抓棉，以420～490rpm打手速度豪猪打，以850～900rpm打手速度综合打，再以9～11rpm罗拉速度成卷；步骤103、梳棉工序：采用16‑22g/5m的生条干重、其中锡林与盖板二者之间有5个配合关键点其间隔距离分别为0.26～0.28mm、0.23～0.25mm、0.20～0.23mm、0.20～0.23mm、0.25～0.28mm，刺辊与锡林隔距为0.05～0.2mm，锡林与道夫隔距为0.13～18mm，给棉板与刺辊隔距为0.09～0.28mm，除尘刀高度/安装角为3.0～3.3mm/85°，并以锡林330～380rpm的速度，刺辊800～1070rpm的速度，盖板89～172rpm的速度，道夫19‑21rpm的速度进行；步骤104、并条工序：采用头并和末并进行，其中用16‑25g/5m干定量的头并，并合根数为6‑8根，后区牵伸为1.3～1.7倍，罗拉中心距离是以所述后区牵伸倍数+8mm，出条速度180m/min，其中用16‑25g/5m干定量的末并，并合根数为6‑8根，后区牵伸为1.3～1.7倍，罗拉中心距离是以所述后区牵伸倍数+5mm，出条速度180m/min进行；步骤105、粗纱工序：采用粗纱为3.5‑5g/10m的干定量，粗纱捻系数为80‑100，后区牵伸为1.15～1.18倍，罗拉隔距为(23～28)×(35～40)mm，总牵伸为8.0～9.0倍进行；步骤106、细纱工序：采用罗拉隔距为(17～19)×(13～16)mm，钳口隔距2.5～4mm，捻系数为400‑440，后区牵伸为1.25～1.5倍，前罗拉160～180rpm的速度进行。