[发明专利]辉锑矿采用底吹熔池熔炼连续炼锑的生产方法及其装置

摘要

本发明公开了一种辉锑矿采用底吹熔池熔炼连续炼锑的生产方法及其装置。本发明以辉锑矿、铁矿石、石子和无烟煤为原料，计量后进入底吹氧化熔炼炉中进行熔化、反应，产出烟气和熔体；熔体进入电热前床中沉降分离，产出弃渣、锑锍和贵锑，弃渣水淬后作为水泥辅料，锑锍返回底吹氧化熔炼炉中配料，贵锑进行电解；产出烟气经处理后进行制酸，所得烟尘制粒后进入底吹还原炼锑炉中与铁矿石、石子和焦丁或无烟煤作为原料进行熔化、反应，产出还原渣和烟气，还原渣返回底吹氧化熔炼炉中配料，烟气净化后排空，所得烟尘制粒后返回底吹还原炼锑炉中配料。本发明技术方案具有投资省、能耗低、成本低、自动化程度高、环保等优点，具有显著的经济效益和社会效益。

主权项

一种辉锑矿采用底吹熔池熔炼连续炼锑的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括以下步骤：a、将辉锑矿、铁矿石、石子和无烟煤按照100∶2～20∶2～8∶2～20的比例计量并混合均匀，经核子皮带秤或电子皮带秤计量连续进入底吹氧化熔炼炉内进行熔化，并发生离解、脱硫、氧化、挥发和造渣反应，所述底吹氧化熔炼炉内的温度控制在1000～1200℃，熔池深度为600～1200mm；在熔化过程中自底吹氧化熔炼炉内从底部或底侧部，用气体喷枪向熔体中供入压缩空气或富氧压缩空气和氮气，供入的气体对熔体进行搅拌并参与氧化、造渣反应，产出烟气和熔体；产出烟气经降温收尘后送制酸系统制酸，烟气净化后所得烟尘经制粒机进行制粒后，送入底吹还原炼锑炉中作为配料；b、将步骤a制粒后的烟尘、铁矿石、石子和焦丁或无烟煤按照100∶2～10∶2～8∶10～30的比例计量并混合均匀，经核子皮带秤或电子皮带秤计量连续进入底吹还原炼锑炉内进行熔化，并发生还原和造渣反应，所述底吹还原炼锑炉内温度控制为900～1100℃，熔池深度为600～1200mm，从还原炼锑炉底部或底侧部，用气体喷枪向熔体中供入氧气和天然气或煤气；供入的气体进行燃烧放热，保证还原炼锑炉炉温的同时，并参与炉料的氧化、还原反应，并对熔体进行剧烈搅拌，使炉料迅速反应，产出还原渣、粗锑和烟气；还原渣返回步骤a参与底吹氧化熔炼炉的配料；所得烟气经降温收尘后排空，烟气净化后所得烟尘与步骤a所得的烟尘合并制粒后返回底吹还原炼锑炉；所得粗锑送后续工序精炼为成品锑；c、将步骤a所得熔体由出渣口经溜槽进入电热前床，在电热前床中沉降分离后，产出弃渣、少量锑锍及贵锑，所得锑锍返回步骤a参与底吹氧化熔炼炉的配料，贵锑经常规方法进行电解，电解后所得的阳极泥送贵金属回收工序，所得锑进一步精炼为成品锑或返回电热前床用来捕集贵金属；所得弃渣水淬后作为水泥辅料进行销售。