[发明专利]一种预焙铝电解槽氟化盐添加控制方法

摘要

本发明涉及一种预焙铝电解领域，具体地说是涉及一种预焙铝电解槽氟化盐添加控制方法。本发明一种预焙铝电解槽氟化盐添加控制方法包括如下步骤：1)检测电解槽内工艺参数步骤；2)确定氟化盐投放量步骤；3)氟化盐添加装置执行步骤。本发明方法控制精确，自动化程度高，可应用于各种如加料小车、超浓相等非氟化盐精确配料预焙铝电解槽的氟化盐配料。本发明方法使用后电解槽分子比合格率可以达到98％以上。本发明方法使用后吨铝节省氟化盐0.37Kg。本发明添加方法可应用于各种预焙铝电解槽氟化盐的添加。

主权项

一种预焙铝电解槽氟化盐添加控制方法，其特征在于：所述的方法包括如下步骤：1)取样分析电解质分子比的步骤是指由工区操作人员在电解槽中提取电解质试样后，送到化验室进行电解质中氟化钠与氟化铝的摩尔比检测的过程；2)确定氟化盐投放量步骤工区负责人员根据化验室提供的电解质分子比即电解质中氟化钠与氟化铝的摩尔比，确定每台电解槽每日所需的氟化盐投放量，并将该值提供给计算机站，计算机站根据工区负责人所提供的每台电解槽每日氟化盐的投放量来修改槽控机程序中氟化盐投放参数的过程；3)氟化盐添加装置执行步骤是指槽控机发出指令给氟化盐添加装置将氟化盐添加到电解槽的电解质内，再根据指令将刚加入的氟化盐覆盖，完成一次氟化盐添加的过程；所述的电解质分子比即电解质中氟化钠与氟化铝的摩尔比在2.55～2.65之间；所述的确定氟化盐投放量是槽控机按氟化盐添加装置的0.9kg定容下料器每次氟化盐的实际下料量，来自动控制氟化盐下料次数，经测量，该种定容下料器每次实际的氟化盐下料量为1.0kg，槽控机氟化盐下料次数的计算规则为：每发出1次脉冲，定容器下料1次；根据规则每台槽控机按照每台电解槽每日19～39kg的下料量，每天发出19～39次脉冲指令；所述的确定氟化盐投放量是槽控机根据添加氟化盐数量，根据投放的实践规律，每台电解槽每日氟化盐投放量在19～39kg范围内，向氟化盐下料气缸电磁阀发出相应次脉冲指令，按照定容下料器的容积，氟化盐投放量的公斤数即为槽控机发出的脉冲次数；所述的氟化盐添加装置执行步骤是槽控机发出指令给氟化盐添加装置的氟化盐下料管一处的第2点氧化铝添加系统打壳气缸电磁阀，打壳气缸动作，在凝固的壳面上击打出一个加料洞眼，1s后上位机做出添加氟化盐的判断，槽控机发出指令给氟化盐下料电磁阀，0.9Kg定容下料器的动作，将氟化盐料箱底部矩形下料管输送到刚击打开的洞眼中添加到电解槽的电解质内，再1s后槽控机发出指令给氧化铝下料电磁阀下氧化铝将刚加入的氟化盐覆盖，完成一次氟化盐添加。