[发明专利]锡渣侧吹熔池熔炼炉冷料直炼烟化挥发法

摘要

本发明涉及一种侧吹熔池熔炼物料冷料烟化挥发直炼的方法，属于有色冶金冶炼技术领域。本发明的工艺步骤是：①将破碎的含金属渣料与熔剂按完全反应的炉渣硅酸度计算值配料，搅拌混匀成炉料；②对侧吹熔池熔炼炉点火开炉，在熔池中产出200～500mm深度的熔体；③炉料的投料速度与熔化速度相一致，控制风压、风量、给煤粉量和熔炼温度，进行还原熔炼，熔融层高度为800～1300mm时，停止进料，进一步强化还原熔炼；④按计算量分次加入硫化剂，控制风压、风量和给煤粉量，进行硫化挥发，排放弃渣，留下200～500mm深度的底料熔体，进行下一轮操作。本发明其投资少，热利用率高，熔炼快速，能耗低，占地面积少，生产周期短，便于大规模生产。

主权项

一种锡渣侧吹熔池熔炼炉冷料直炼烟化挥发法，其特征在于按以下步骤完成：①将粒度＜25mm的含锡渣料与熔剂按完全反应的炉渣硅酸度计算值配料，搅拌混匀成炉料；②对侧吹熔池熔炼炉点火开炉，在熔池中产出200～500mm深度的熔体；③炉料的投料速度与熔化速度相一致，风压控制为0.5～0.8Mpa，控制风量为1500～2100Nm3/m2.d，给煤粉量5～12kg/m2.min，熔炼温度控制为900～1100℃，当炉料的熔融层高度为800～1300mm时，进料停止，将给煤量增加至7～16kg/m2.min，风压为0.9～1.3Mpa，风量1800～2700Nm3/m2.d，熔体温度为1100～1350℃，进行强化还原熔炼；④炉膛中按计算量在整个硫化挥发过程分次加入硫化剂，控制风压为1.0～1.3Mpa，风量为1800～2700Nm3/m2.d，煤粉供给量10～16kg/m2.min，挥发完成后，及时放掉弃渣，留下200～500mm深度底料熔体，进行下一轮操作。