[发明专利]反挤压锻制方法

摘要

本发明是一种反挤压锻制方法，主要用来利用反挤压原理由钢坯制造定量长度的短管、三通主管及异径管，包括，截出坯料放在加热炉里加热至1200℃；将锻模预热至200～250℃，将预热后的锻模和坯料分别涂上水基石墨和玻璃润滑剂；将坯料放在模液锻压机模具上，移动上缸使上、下模相互压合并夹紧坯件；同时开启锻压机的上油缸、左油缸和右油缸，进行锻压；锻压模锻成型后卸压移开模具，取出半成品放入热处理炉中进行炉冷和退火处理，根据钢的材质要求进行热处理、无损复检及机械性能检验，同时也为下一步机械加工做好准备；把处理好的半成品按图纸要求进行机加工。本发明的优点是：降低能源，节约生产成本，提高了生产效率。

主权项

一种反挤压锻制方法，其特征在于，包括以下工序：(1)根据图纸要求计算出下料尺寸，截出复检合格的锻制坯料，坯料种类为圆柱状金属或合金；(2)准备一个具有上、左、右共三个油缸与一个底座的锻压机，在锻压机的左油缸和右油缸的顶端分别安装左侧推头和右侧推头，将锻压模具的上模与下模分别安装在所述的锻压机的上油缸的下面和底座的上面；(3)把坯料放在加热炉里，加热至该胚料的最佳锻造温度，加热速度5～10℃/min；(4)用喷涂的方法将左侧推头、右侧推头、上模、下模和加热后坯料分别涂上水基石墨和玻璃润滑剂；然后把加热后的坯料放在锻压模具的下模上；最后移动上油缸使锻压模具的上模与下模压合；(5)根据预先计算好所述的三个油缸的加压数据，调节各油缸的油阀，控制各油缸的行进速度、压力和推进距离，然后开启锻压机的上油缸、左油缸和右油缸，进行锻压；其中，该左、右油缸的加压压强均大于上油缸的加压压强；(6)模锻成型后卸压移开模具，取出半成品放入热处理炉中进行炉冷和退火处理，根据材质要求进行热处理、无损复检及机械性能检验，同时也为下一步机械加工做好准备；(7)把处理好的半成品按图纸要求进行机加工；(8)机加工完成后再进行成品检验，合格后转入成品库。