[发明专利]基于固体颗粒介质径向推力和背压的板料成型模具

摘要

本发明是一种基于固体颗粒介质的径向推力及背压的板料成形模具，包括凹模，凸模，下模座，顶杆，顶块，压料板，上模座，径向气缸，压紧气缸，压块，压头，密封块，固体颗粒底模，径向固体颗粒等；本专利是将径向用固体颗粒介质增加推力与固体颗粒介质提供背压复合起来的一种新型模具。本专利可改善变形区受力情况，降低传力区负荷；能十分显著的提高变形程度，特别适合复杂零件成形；固体颗粒介质提供背压与液体介质相比，成形极易实现，不需特殊设备，且固体颗粒不会泄漏，不污染环境，可实现安全可靠生产。

主权项

基于固体颗粒介质径向推力和背压的板料成型模具，包括模座（1）、凹模（4），凸模（7），上模座（8），凸模（7）安装在上模座（8）上，凹模（4）安装在下模座（1）上，坯料（17）在凹模（4）与凸模（7）之间的型腔内成型；其特征在于：压紧气缸（9）安装在上模座（8）上，压紧气缸（9）的工作端与压料板（5）的上表面接触，径向气缸（6）的工作端与安放在压料板（5）内的压块（10）上表面接触，压块（10）下表面与压头（11）相接触或连接；顶块（3）设置在凹模（4）的空腔内，固体颗粒（13）设置在顶块（3）上面，顶块（3）的位置与凸模（7）相对应，凹模（4）与顶块（3）及坯料（17）之间形成底模型腔（15），成型时固体颗粒（13）充满底模型腔（15）内作为柔性底模；    在凹模（4）上，与压头（11）的位置相对应，设置有颗粒槽（18），在颗粒槽（18）内设置有固体颗粒（14）；压头（11）能伸入颗粒槽18内；在压料板（5）与凹模（4）之间设置密封块（12），密封块（12）与凹模（4）的颗粒槽（18）及坯料（17）在成型过程中形成一个径向封闭空间（16），径向固体颗粒（14）充满在封闭空间（16）内。