[发明专利]5A06铝合金厚壁筒形件温旋变薄成型方法

摘要

5A06铝合金厚壁筒形件温旋变薄成型方法，它涉及一种筒形件温旋成型方法。本发明的目的是实现壁厚≥25mm的5A06铝合金厚壁筒形件可通过旋压成型的方式进行加工。本发明主要步骤为：毛坯零件加工；将毛坯零件在390±10℃的温度条件下进行加热，将完成加热的毛坯零件在3～4分钟内安装在旋压轴上；前三道次旋压过程中每个旋轮的压下量均为3～5mm，进给量均为32mm/min；旋压结束后再进行加热；进行第四道次旋压，第四道次旋压时的压下量每个旋轮为3～5mm、进给量位32mm/min；进行第五道次旋压，第五道次旋压时的压下量每个旋轮为1.4～2.0mm、进给量位64mm/min。采用本发明所述方法累计减薄率大于70％。温旋成型不但能提高零件的强度而且能增加成型零件的晶粒度。

主权项

一种5A06铝合金厚壁筒形件温旋变薄成型方法，其特征在于：所述方法按以下步骤来实现：步骤一、毛坯零件加工：将5A06铝合金厚壁筒形件的毛坯一端的外圆加工倒角，所加工的倒角角度为30°。步骤二、对完成步骤一的毛坯零件在390±10℃的温度条件下进行加热，加热时间为2h，使毛坯零件由原来的H112状态转变为退火状态以增加组织间的流动性；将完成加热的毛坯零件在3～4分钟内安装在旋压轴上；步骤三、对装夹完的毛坯零件进行至少五道次旋压：五道次旋压的具体过程如下：步骤三(一)、依次进行一道次旋压、二道次旋压、三道次旋压，一道次旋压、二道次旋压、三道次旋压过程中每个旋轮的压下量均为3～5mm，进给量均为32mm/min(旋轮每分钟向前走的距离)；步骤三(二)、前三道次旋压结束后得到预成型筒件，再将预成型筒件在390±10℃的温度条件下进行加热，加热时间为2h；这样可消除因旋压而产生的加工硬化，让材料始终处于退火状态；将完成加热后的预成型筒件安装在旋压轴上；步骤三(三)、进行第四道次旋压，第四道次旋压时每个旋轮的压下量为3～5mm、进给量位32mm/min；步骤三(四)、进行第五道次旋压，第五道次旋压时每个旋轮的压下量为1.4～2.0mm、进给量位64mm/min；步骤四、得到最终成型的5A06铝合金旋压件。