[发明专利]一种大型盘类件的旋转锻造方法及锻造装置

摘要

本发明提出了一大型盘类件的旋转锻造方法及锻造装置。该方法包括锻造模具的设计、坯料准备、预锻分流槽、定位坯料和分步旋转锻造，并且基于该方法本发明提出了一种可以实现上锻模和下模相对旋转的锻造装置，通过上锻模和下模的旋转锻造来对盘类工件进行局部的渐进成形。为了对锻造过程中金属的流动进行控制，在旋转锻造前加入了分流槽预锻造工步。并且，针对旋转锻造过程中工件翘曲现象，提出了采用特殊结构的上锻模。该成形方法成形载荷低，模具简单加工费用低，可以很大程度的降低目前大型盘类件的制造成本。

主权项

一种大型盘类件的旋转锻造方法，其特征在于按照以下步骤：A.锻造模具的设计使锻造模具由上锻模和下模组成，将上锻模设计为由一条或者多条矩形长条状锻模组件构成的轴对称结构，所述矩形长条状锻模组件的垂直截面下轮廓与被加工的大型盘类工件中心截面的上轮廓相同；B.坯料准备、预锻分流槽准备圆板或圆形坯料并加热到坯料金属材料的始锻温度；然后在该坯料上预先锻造出分流槽；再将预锻件加热至始锻温度；C.定位坯料将以上预锻并加热后的坯料固定在锻造模具的下模上，使坯料的中心轴、以及上锻模和下模的中心轴同轴；D.分步旋转锻造1)首先使上锻模以压下量H1锻造坯料的局部，成形后升起上锻模，使上锻模和下模绕其中心轴相对旋转一角度α，紧接着再次使上锻模以压下量H1锻造坯料局部，依此循环至上锻模和下模绕其中心轴相对旋转一圈；2)改变上锻模的压下量，使上锻模以压下量H2锻造坯料的局部，成形后升起上锻模，使上锻模和下模绕其中心轴相对旋转一角度α，紧接着再次使上锻模以压下量H2锻造坯料局部，依此循环至上锻模和下模绕其中心轴相对旋转一圈；所述压下量H2大于压下量H1；3)按照以上步骤1)至2)的规律，使上锻模和下模相对旋转从而对坯料进行反复多圈旋转锻造，每一圈旋转锻造的压下量均大于上一圈的压下量，当坯料被锻造成设计形状后，旋转锻造结束。