[发明专利]厚板对接接头的焊接方法

摘要

本发明公开了一种厚板对接接头的焊接方法，采用管极电渣焊的方法将两件厚度为240～286mm的工件焊接为一体，包括以下步骤：第一步，焊前准备：在管涂料配方内加入多种铁合金元素得到粉料；粉料混合均匀后加入粘合剂，制成管涂料；将管涂料涂在管极外壁上；将四根管极固定装配于夹持机构上；调节两个工件的装配间隙；第二步，焊接：进行电渣焊，将焊丝送进四根管极所形成的熔池中，通电焊接；焊接方向为从下坡口焊至上坡口；第三步，焊后热处理。本发明更简便高效，可实施性较高，能够极大地提高生产效率，降低生产成本。并且能够改善操作人员的工作环境，减少粉尘和弧光伤害，更加环保。

主权项

一种厚板对接接头的焊接方法，其特征在于：采用管极电渣焊的方法将两件厚度为240～286mm的工件焊接为一体，包括以下步骤：第一步，焊前准备：a、配制管涂料：在管涂料配方内加入多种铁合金元素得到粉料；粉料混合均匀后加入粘合剂，制成管涂料；b、制作电极；将管涂料涂在管极外壁上；c、装配电极：将四根管极固定装配于夹持机构上，中间两根管极间距为60mm，该两根管极与外侧相邻的管极的间距为96mm；d、装配待焊工件，调节两个工件的装配间隙，使下坡口的装配间隙为33～35mm，上坡口的装配间隙为35～38mm；装配引弧板和出弧板；调节夹持机构，使四根管极处于两个工件的装配间隙中；e、预热：母体煤气加热温度≥150℃，均温；第二步，焊接：进行电渣焊，将焊丝送进四根管极所形成的熔池中，通电焊接；焊接方向为从下坡口焊至上坡口；焊接过程中的焊接参数为：送丝速度＝160～180m/h；电压V＝46～50V；焊接速度为1.2m/h；熔池深度40～50mm；焊接引出阶段逐渐减低焊接电压和送丝速度；第三步，焊后热处理：焊后整体进炉消应力退火处理。