[发明专利]一种利用非酸法生产生物柴油的工艺

摘要

本发明涉及一种利用非酸法生产生物柴油的工艺，属再生燃料制造技术领域。该工艺是在反应釜内用氧化亚锡作催化剂，酯化釜内温度为90℃，压力为3kg，经2～3小时的带温带压反应后，通过循环蒸馏塔降压蒸馏，蒸馏时压力为负压0.5公斤，温度控制在295℃，收集185℃～280℃的蒸馏物即为生物柴油。该工艺醇解和酯化能同时进行，使得反应速度明显加快，且酯化率高，酸值极低，易去除残余催化剂。解决了现行采用碱性或酸性催化剂生产生物柴油工艺中，酯化不完全，反应速度慢，后期脱除催化剂困难以及对环境造成二次污染的问题。本发明生产工艺成本低，原料来源广，剩余的油渣可作为锅炉燃料，生产前后均不会对环境造成污染。

主权项

一种利用非酸法生产生物柴油的工艺，其特征在于：它是按如下次序的步骤进行的：(1)将收集的酸化油、地沟油原料放入化油池，通过80℃的高温，将其完全溶化，使其油水渣完全分离后得到精制酸化油，将精制酸化油送入原料储存罐区存放；(2)将预处理后的原料从原料罐区通过计量泵送入高压水解釜，在180℃温度、18kg压力下加热处理2小时，使原料完全水解成脂肪酸；(3)将水解处理好的脂肪酸通过计量泵送入酯化釜内，加入脂肪酸重量的13％的甲醇和脂肪酸重量的1％的氧化亚锡催化剂，将酯化釜内温度升至90℃，压力升至3kg，经2～3小时的带温带压反应，当酸值降到小于1，生成脂肪酸粗甲酯时终止反应；(4)将脂肪酸粗甲酯通过计量泵打入中和釜，通过50℃的温水，以脂肪酸粗甲酯2份、水1份的比例搅拌10分钟后，保温洗水静置中和3小时，使油水残渣分离，脱除残留催化剂；(5)将中和釜内分离后的脂肪酸粗甲酯通过计量泵，以每小时3吨的流量打入离心机脱水，使脱水后的脂肪酸粗甲酯水份小于0.1％；(6)将脱水后的脂肪酸粗甲酯通过计量泵打入循环蒸馏塔降压蒸馏，蒸馏时压力为负压0.5公斤，温度控制在295℃，收集185℃～280℃的蒸馏物即为生物柴油；(7)按生物柴油的理化指标，检验分级达标入库；蒸馏塔蒸馏期间底部落下的少许油渣为植物沥青，可作为锅炉用燃料。