[发明专利]一种激光局部熔凝仿生耦合处理机械部件方法

摘要

本发明涉及在热疲劳和磨粒磨损工况条件下使用的疲劳磨损机械部件的制造加工技术，具体说，涉及一种激光局部熔凝仿生耦合处理机械部件方法，采用的技术方案是：该方法在机械部件受摩擦面一定厚度的区域上，模仿生物体的耦合结构，利用激光熔凝填充到槽内或坑内不同种类的合金和陶瓷粉末加工制作成仿生耦合单元体。由仿生耦合单元体和工件表面组成仿生物表面的仿生耦合区域，即在试样表面根据生物体的结构，加工出凹坑或沟槽将拌有粘结剂的不同种类的合金和陶瓷粉末填充到槽内，紧实风干后进行激光熔凝仿生耦合处理。采用该方法可有效解决在急冷急热或反复摩擦工况下，机械部件表层抗疲劳特性以及表层耐磨性的问题。

主权项

一种激光局部熔凝仿生耦合处理机械部件方法，其特征在于采用以下具体步骤：a)在工件表面结共填充槽或填充坑填充槽的几何形状：宽度：0.5-5mm，深度：0.5-3mm；填充坑的几何形状：直径：0.5-5mm，深度：0.5-3mm；填充槽或填充坑在按与机械部件轴线呈0-90°呈网格状或平行条状排列分布，分布间距为0.5-3mm；b)按部件的使用性能要求选择预置合金粉末预置合金材料的种类包括：Fe30A、Ni45和Co50的自熔合金粉末，或WC、SiC、TiC陶瓷粉末，或包括高铬铸铁、高速钢的特定合金粉末；c)对预置合金材料激光熔敷在加工好的工件填充槽或填充坑内预置准备熔凝的合金粉末，将工件放在工作台上，工作台按照预定的程序进行运动，在工作台运动开始时，用激光对工件填充槽或填充坑内的合金粉末进行熔敷加工成单元体，熔敷过程采用一次或多次进行，每次熔敷金属厚度为0.1-0.6mm，完成熔敷后的部件表面的单元体略高于母体，完成仿生耦合单元体的制作；