[发明专利]一种带凸缘薄壁长管形零件坯料的挤压成形工艺及模具

摘要

本发明属于有色金属材料挤压成形技术，涉及一种带凸缘薄壁长管形零件坯料的精密挤压成形工艺，成形工艺有一序反挤压、二序正挤压两个步骤；一序反挤压利用一序反挤压凸模(6)与一序反挤压凹模配合并辅之以推件器(11)得到带连皮一序反挤压管坯(17)；利用正挤压凸模(14)、芯轴(13)构成的二序正挤压凸模和二序正挤压凹模(15)进行二序正挤压，其中二序正挤压凸模置入一序反挤压管坯(18)中，并向下移动对一序反挤压管坯(18)进行挤压，得到二序正挤压管坯(19)，完成二序正挤压过程。本发明工艺所生产的带凸缘薄壁长管形零件坯料，其内部质量、尺寸精度及材料的利用率得到大幅提高，同时也提高了生产效率并降低生产成本。

主权项

一种带凸缘薄壁长管形零件坯料的精密挤压成形工艺，其特征在于：所述的成形工艺有一序反挤压、二序正挤压两个步骤；在一序反挤压时，首先将加热后的实心毛坯(16)放入一序反挤压凹模(6)空腔下部、推件器(11)的上端，一序反挤压凸模(4)通过连接部分随油压机下降，进入一序凹模内挤压毛坯，毛坯金属沿着凸模与凹模之间的空腔向上流动，充满凸凹模之间的空腔；一序反挤压凸模(4)下移到距推件器(11)上端一定距离时停止移动，一序反挤压凸模(4)上移脱离一序凹模空腔，顶杆(12)带动推件器(11)顶出挤压后的带连皮一序反挤压管坯(17)，完成一序反挤压过程；将去除连皮的一序反挤压管坯(18)加热后放入二序正挤压凹模(15)空腔内，油压机带动正挤压凸模(14)、芯轴(13)向下移动对一序反挤压管坯(18)进行挤压，毛坯金属沿着芯轴的外壁与二序凸模之间的空腔向上流动，同时金属沿凹模15的小孔径向下流动，使管坯壁减薄而长度增加；当凸缘达到一定厚度时挤压停止，二序正挤压凸模在油压机带动下上升与二序正挤压管坯(19)分离后，顶杆(12)向上运动将二序正挤压管坯(19)顶出，使二序正挤压管坯(19)与二序凹模(15)分离，完成二序正挤压过程。