[发明专利]仿铝塑板高分子硬质卷材的制备方法

摘要

本发明涉及种仿铝塑板高分子硬质卷材的制备方法，其特征在于所述卷材由基材和印刷面膜紧密复合而成，所述印刷面膜由印刷膜和铝金属色膜面层共二层紧密复合而成，且所述铝金属色膜面层在所述装饰膜的内层与基材直接贴牢，所述方法包括以下工艺步骤：步骤一、压延基材；步骤二、制备印刷膜；步骤三、印刷面膜；步骤四、贴合。本产品完全由高分子材料贴合而成，可替代铝塑板的高分子硬质膜。本发明产品每平方米成本只有铝塑板的三分之一。而且对客户终端安装及使用方面也还能节省成本。

主权项

一种仿铝塑板高分子硬质卷材的制备方法，其特征在于所述卷材由基材和印刷面膜紧密复合而成，所述印刷面膜由印刷膜和铝金属色膜面层共二层紧密复合而成，且所述铝金属色膜面层在所述装饰膜的内层与基材直接贴牢，所述方法包括以下工艺步骤：步骤一、压延基材a)配料采用PVC树脂为主料，按配比加入1000目钙粉和二辛酯，其各组份的重量配比为：PVC树脂       100份1000目钙粉    55份二辛酯        16份b)搅拌按配比称好的料，先将PVC树脂加入，再加入1000目钙粉，经3分钟搅拌，再加入二辛酯，再搅拌10分钟，搅拌时加温至105℃～1150℃，搅拌速度145-155转/分钟，c)塑化把充分搅拌好的混合料进入密炼机加热至160℃-170℃，以每分钟110-130的转速在密封状态下塑化，这一过程为20分钟，d)精炼过滤把塑化的料输送进入挤出机，控制温度在175-185℃，挤出机螺杆转速85-95转/分钟，进行挤压推进式搅动精炼，然后推挤至模口经120目过滤网过滤，e)压延把经过滤后的完全塑化熟料输送入五辊压延机，按照厚度、宽度规格要求压延成各种规格的基材，压延加热温度控制在180℃-190℃，转速40-45转/分钟，f)电晕处理压延成的基材用导辊输送至电晕处理装置，经静电正面达晕处理，g)冷却经电晕处理后的基材，再经导辊输送至五辊冷缸冷却后收卷备用；步骤二、制备印刷膜a)配料选用PVC树脂为主料，加入二辛酯和阻燃剂NH1197，其各组份的重量配比为：PVC树脂         100份二辛酯          20～25份阻燃剂NH1197    1份b)搅拌按配比称好的料，先将PVC树脂加入搅拌机，再加入阻燃剂NH1197，经3分钟搅拌，然后再加入二辛酯，经10分钟搅拌，期间加温至115℃～125℃，搅拌转速140-150转/分钟，c)塑化把充分搅拌好的料加入密炼机加热至175℃-185℃，以每分钟105-125转速在密封状态下运转中塑化，经过15分钟部分塑化后再加入开炼机进行翻炼继续塑化，开炼二辊机温度控制在180℃-195℃，经5-15分钟使料达到塑化，d)精炼过滤把已经塑化的料输送进入挤出机，挤出机料筒内控制温度在180-195℃，螺杆转速70-90转/分钟，进行推进式挤压搅动精炼，然后经螺杆推挤至模口，经过200目过滤网过滤，e)压延挤出成圆柱状的已经完全塑化的熟料，输送入五辊压延机，按照印刷膜规格要求压延成很薄的透明印刷膜，f)冷却将成型的印刷膜经五辊冷缸冷却定型后收卷备用，压延及冷却速度控制在80-90米/分钟，步骤三、印刷面膜a)印刷根据铝质色泽配置好油墨，将透明印刷膜进行印刷，制备成印刷面膜，b)烘干印刷面膜通过电热加温至130℃-140℃，把油墨中溶剂挥发掉，使用印刷上色后颜料固化，达到色牢度，c)收卷经印刷烘干的印刷面膜收卷备用，步骤四、贴合a)平整去湿将压延基材与印刷好的面膜架上贴合机加温至100-110℃，采用涨力滚轮和斜纹滚轮将基材和印刷面膜纵向、横向拉抹平整，b)贴合经除气后的二层已经粘在一起的膜贴合镜面双轮辊加热至160℃-175℃，加压0.25公斤，将二层处于初塑化期的基材和印刷面膜贴合牢在一起，其中印刷膜的印刷面在内层与基材直接贴牢，使铝金属色在内层，c)冷却定型经贴合牢的热膜牵引上冷缸辊经冷却定型下来，然后收卷成仿铝塑板高分子硬质卷材，a)～c)工序速度全为65-75米/分钟。