[发明专利]一种钒氮合金的生产方法无效
| 申请号： | 201010119668.X | 申请日： | 2010-03-08 |
| 公开（公告）号： | CN101787456A | 公开（公告）日： | 2010-07-28 |
| 发明（设计）人： | 喻华 | 申请（专利权）人： | 南通汉瑞实业有限公司 |
| 主分类号： | C22C1/04 | 分类号： | C22C1/04;C22C29/16 |
| 代理公司： | 南京众联专利代理有限公司 32206 | 代理人： | 顾伯兴 |
| 地址： | 226300 江苏省*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明公开一种钒氮合金的生产方法，包括以下步骤：先将粉末状钒氧化物、或偏钒酸铵、或多钒酸铵，和碳质粉剂，按原料配方配比要求，进行混合搅拌均匀后，在干粉制粉球机上，进行干粉挤压制球成型后，投入真空中频加热反应炉内抽真空至270Pa，并同时采用磁场对炉内加热升温至900℃，通入氮气，在氮气气氛保护下进行下列制备工艺：炉温逐步升至1000-1400℃，在炉内真空度保持400Pa的情况下，发生碳化和氮化反应；炉内温度升至1500-1600℃，炉内正0.05MPa，进一步加热提高料坯表观密度；然后采用水循环的方式将料坯在炉内冷却至700℃以下后，获得钒氮合金产品。本发明具有提高工作效率、节约能源、降低产品的优点。 | ||
| 搜索关键词： | 一种 合金 生产 方法 | ||
【主权项】：
一种钒氮合金的生产方法，其特征在于：包括以下步骤：A、先将粉末状钒氧化物、或偏钒酸铵、或多钒酸铵，和碳质粉剂，按原料配方配比要求，进行混合搅拌均匀后，在干粉制粉球机上，进行干粉挤压制球成型，实现干式制坯；B、将料坯投入真空中频加热反应炉内，开始对炉内抽真空至270Pa，真空中频加热反应炉内的线圈通电后，产生磁场，采用磁场对炉内加热升温至900℃，时间0.5-1小时；C、对炉内开始通入氮气，在氮气气氛保护下进行下列制备工艺：a、继续给炉内逐步加热升温至1000-1400℃，在炉内真空度保持400Pa的情况下，料坯在炉内同时发生碳化合氮化反应，时间4-5.5小时；b、将炉内温度继续升至1500-1600℃，并保护炉内正0.05MPa压力，进一步加热提高料坯表观密度，时间1-2小时；c、采用水循环的方式将料坯在炉内冷却至700℃以下后；d、将料坯降入炉内储料仓，继续冷却至100℃以下，即获得钒氮合金产品。
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