[发明专利]一种从低品位石煤钒矿提取五氧化二钒选冶方法

摘要

本发明提供了一种从低品位石煤钒矿提取V2O5的选冶综合方法：将石煤钒矿破碎磨细，分级成粗、细二粒级，粗粒级再磨再分级，再分级的粗粒级产品添加煤油和松醇油(C10H17OH)浮选脱炭得炭精矿，再添加脉石抑制剂和钒矿物捕收剂获得钒精矿。两次分级的细粒级产品、浮选炭精矿和钒精矿作为混合精矿，浮选的底流作为尾矿。混合精矿加CaO混匀制粒、焙烧，焙烧矿湿磨，加硫酸浸出，浸出液净化、树脂吸附、解析、沉钒、煅烧得V2O5，浸出渣洗涤后作建材添加剂。本工艺采用选矿富集钒矿物和无污染冶炼工艺相结合，减少了冶炼处理量，降低了冶炼投资和生产成本，选冶工艺V2O5收率达74.23％。生产成本合理，环境友好。

主权项

一种从低品位石煤钒矿提取五氧化二钒选冶方法，低品位石煤钒矿原矿的主要成份为：V2O5 0.70％-0.80％、TC 9.5％-10.5％、SiO2 65％-70％、Al2O3 6.5％-7.0％、S 1.7％-2.0％，余量为其它自然共生物；其特征在于，该方法包括以下步骤：1)将低品位石煤钒矿原矿破碎到粒径为10mm-15mm，再用球磨磨至细度为-0.074mm的矿料占总矿料重量比例为35％-55％，然后分级获得+a mm粗粒级产品和-a mm细粒级产品，0.030≤a≤0.040；2)所得粗粒级产品再磨矿至细度为-0.074mm的矿料占总矿料重量比例为50～85％，然后分级获得+b mm粗粒级产品和-b mm细粒级产品，0.020≤b≤0.028；3)上述分级所得+b mm粗粒级产品添加煤油和松醇油(C10H17OH)后，通过两次浮选获得炭精矿和脱炭尾矿；每吨粗粒级产品添加煤油30g～500g、添加松醇油50g～600g；4)所得脱炭尾矿添加脉石抑制剂和含钒矿物捕收剂后，通过一粗一精一扫的浮选获得钒精矿和最终尾矿；所述脉石抑制剂为水玻璃和硫酸铝，每吨脱炭尾矿添加水玻璃100g～1000g、添加硫酸铝50g～500g；含钒矿物捕收剂为十二胺和油酸，每吨脱炭尾矿添加十二胺20g～200g、油酸100g～1000g；5)合并上述两次分级的细粒级产品、浮选获得的炭精矿和钒精矿，得到混合精矿；6)混合精矿送入圆筒干燥窑，利用回转窑尾气在干燥圆筒中干燥至含水分2％-4％，得干燥混合精矿；7)每100重量份干燥后混合精矿添加3-5重量份CaO，混匀后用圆盘制粒机制成粒径10mm-12mm颗粒料，送入回转窑焙烧，窑头负压90Pa-110Pa，窑尾负压170Pa-190Pa；高温段焙烧温度900℃-920℃，焙烧时间2.0小时-2.5小时；焙烧完成后，出炉冷却，再送入球磨机湿磨，得矿浆粒度-200目的物料为总矿浆重量的60％、重量比浓度50％的磨矿矿浆；8)磨矿矿浆调整重量比浓度至40％，按重量份加入焙烧矿量3％～5％的硫酸，在搅拌槽中搅拌浸出3小时-6小时，维持pH2.0-2.5，矿浆过滤产生浸出液与浸出渣；焙烧矿量即干燥后混合精矿量焙烧后产出量，硫酸浓度98％；9)浸出液添加氧化剂双氧水，每100体积份的浸出液添加0.8-1.2体积份的双氧水，再加纯碱调节pH7-7.5，除去SiO2、Al2O3、Fe，得净化液；10)净化液进入717离子交换树脂富集五氧化二钒；11)将富集了五氧化二钒的饱和树脂用硫酸溶液解析，得每升溶液含五氧化二钒50g-100g的解析液；所用硫酸溶液浓度为每升硫酸溶液含硫酸180g-220g；12)沉钒：加氧化剂双氧水将解析液中的四价钒氧化成五价钒，每100体积份的解析液添加1.8-2.2体积份的双氧水，再用氨水调节pH2-2.5；加温至90℃-95℃，维持该温度2小时-3小时，得沉淀物；13)红钒煅烧：沉淀物在500℃-550℃下煅烧2.5小时-3小时，得粉状V2O5产品。