[发明专利]用于制备硬质沥青和改质沥青的方法及其装置

摘要

用于制备硬质沥青和改质沥青的方法及其装置，将煤焦油送入管式炉加热后送入二段蒸发器蒸馏制得中温沥青，后送入反应塔，反应塔内温度调整在370～390℃，反应时间10～120分钟，反应后的沥青送入改质塔，改质塔的负压控制在-90～-10KPa，闪蒸5～120分钟制得硬质沥青，停止生产硬质沥青；将反应塔内温度调整在370～400℃，反应时间6～12小时，将反应后的沥青送入改质塔，将改质塔的负压控制在-90～-10KPa，闪蒸5～120分钟制得改质沥青；其采用的装置是：管式炉、二段蒸发器、反应塔、改质塔、冷却器、汽液分离器和真空泵顺序串接。本发明实现了一种设备可以生产多种沥青，并且生产中不需二次加热。

主权项

用于制备硬质沥青和改质沥青的方法，采用的生产装置包括管式炉、二段蒸发器、馏分塔、反应塔、改质塔、冷却器、气液分离器、真空泵和收集器，其特征在于：制备方法包括如下步骤：步骤一：采用煤焦油作原料，将原料送入管式炉后，加热至370～420℃，生成高温焦油，加热后的高温焦油一路通过管道送入二段蒸发器，另一路通过管道被送入反应塔；步骤二：送入二段蒸发器的高温焦油经过二段蒸发器的蒸馏，蒸馏时间5-30分钟，制成365～380℃的中温沥青，蒸馏出的油气送入馏分塔冷却后收集，制得的中温沥青送入反应塔；步骤三：将反应塔内的气压控制在20～80KPa，同时通过管式炉与反应塔之间的管道，向反应塔内注入高温焦油，以实现高温焦油与中温沥青的混合反应和温度调节；步骤四：将反应塔内反应温度调整在370～390℃，反应时间10～120分钟，后将反应后的沥青送入改质塔；步骤五：将改质塔的负压控制在-90～-10KPa，进行闪蒸，闪蒸时间为5～120分钟，蒸出的油气排出，冷却分离后收集，闪蒸后的液态沥青进入收集器，即制得硬质沥青；步骤六：当停止生产硬质沥青时，将反应塔内的温度调整在370～400℃，对进入反应塔内的沥青反应6～12小时，后将在反应后的液态沥青送入改质塔；步骤七：将改质塔的负压控制在-90～-10KPa，进行闪蒸，闪蒸时间为10～90分钟，蒸出的油气排入冷却器和气液分离器进行冷却分离后收集，将改质塔内的液态沥青送入收集器，即制得改质沥青。