[发明专利]厚壁弯头无内芯热压成型方法无效
| 申请号： | 201010107966.7 | 申请日： | 2010-02-03 |
| 公开（公告）号： | CN101767131A | 公开（公告）日： | 2010-07-07 |
| 发明（设计）人： | 马忠民;黄国洪;郭顺显 | 申请（专利权）人： | 江阴市南方管件制造有限公司 |
| 主分类号： | B21D9/05 | 分类号： | B21D9/05 |
| 代理公司： | 江阴市同盛专利事务所 32210 | 代理人： | 唐纫兰 |
| 地址： | 214437江苏*** | 国省代码： | 江苏;32 |
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| 摘要： | 本发明涉及一种厚壁弯头无内芯热压成型方法，用于工业金属管道厚壁弯头的热压成型。所述方法包括以下工艺过程：选取无缝钢管，按要求长度切割后将管坯在液压机上压扁至椭圆状，加热；加热好的管坯按椭圆短轴水平方向安放在下成形模上，将马蹄模放置在管坯两端；上成形模下行对管坯进行压制，在沿椭圆长轴方向压缩至弯头外径的压制过程中，厚壁钢管本身的刚度将压力经管坯的上部传导到下部，使管坯的下部沿下成形模内腔成形，与此同时，马蹄模在压制管坯下部两端部位的同时保持两端部的内径圆度，直到上、下成形模合模后将厚壁弯头压制成形；上成形模抬升，将厚壁弯头自下模取出，完成压制工作。本发明工艺简单，操作方便，降低了劳动强度，提高了成形质量。 | ||
| 搜索关键词： | 弯头 无内芯 热压 成型 方法 | ||
【主权项】：
一种厚壁弯头无内芯热压成型方法，其特征在于所述方法包括以下工艺过程：选取外径和壁厚分别大于厚壁弯头外径和壁厚3～7％的无缝钢管，按要求长度切割后将管坯在液压机上压扁至椭圆状，椭圆的长轴方向分别为管坯长度的最长端和最短端，椭圆的短轴长度小于弯头外径；在加热炉中将管坯加热至工艺要求的成形温度；加热好的管坯按椭圆短轴水平方向安放在下成形模上，将马蹄模放置在管坯两端；上成形模下行对管坯进行压制，在沿椭圆长轴方向压缩至弯头外径的压制过程中，厚壁钢管本身的刚度将压力经管坯的上部传导到下部，使管坯的下部沿下成形模内腔成形，与此同时，马蹄模在压制管坯下部两端部位的同时保持两端部的内径圆度，直到上、下成形模合模后将厚壁弯头压制成形；上成形模抬升，将厚壁弯头自下模取出，完成压制工作。
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