[发明专利]一种金属零件外轮廓形状的测量方法及加工精度的检测方法无效
| 申请号: | 200910310998.4 | 申请日: | 2009-12-07 |
| 公开(公告)号: | CN101745845A | 公开(公告)日: | 2010-06-23 |
| 发明(设计)人: | 王振龙;迟关心;李茂盛;黄海鹏 | 申请(专利权)人: | 哈尔滨工业大学 |
| 主分类号: | B23Q17/20 | 分类号: | B23Q17/20;G01B7/24 |
| 代理公司: | 哈尔滨市松花江专利商标事务所 23109 | 代理人: | 张宏威 |
| 地址: | 150001 黑龙*** | 国省代码: | 黑龙江;23 |
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| 摘要: | 一种金属零件外轮廓形状的测量方法及加工精度的检测方法,涉及具有自由曲面轮廓特征的金属零件的精度检测方法。它解决了现有零件外轮廓尺寸的测量方法存在的受零件外轮廓形状和零件材质的辐射性的限制而导致的测量精度低的问题,测量方法为:使将待测金属零件与测头间的距离大于10μm;在测头与金属零件间加5V直流电压;待测量的表面上选择多个测量点;然后获取每个测量点的坐标参数。加工精度检测方法:将零件的标准数据采用三维建模软件建模,对标准数据的模型进行分析,然后采用本发明的测量方法获得检测数据;对两种数据的误差进行分析,获得零件的检测结果。本发明应用于具有自由曲面轮廓特征的零件的精度检测方法。 | ||
| 搜索关键词: | 一种 金属 零件 外轮 形状 测量方法 加工 精度 检测 方法 | ||
【主权项】:
一种金属零件外轮廓形状的测量方法,其特征是,它的具体步骤为:步骤一:将待测金属零件安装在数控机床的数控轴上,并使测头(2)的末端距离待测金属零件表面的距离大于10μm;步骤二:在测头(2)与金属零件之间施加5V直流电压;步骤三:在金属零件的待测量的表面上选择多个测量点;步骤四:逐一获取每个测量点的坐标参数,完成金属零件外形尺寸参数的测量,每个测量点的坐标参数的获得过程为:步骤四一:将测头(2)移动到法线上,所述法线为待测点所在面的、并且穿过所述待测点的法线;步骤四二:然后使测头(2)沿所述法线匀速向待测点移动,在移动过程中监测测头(2)和金属零件之间的电压信号;步骤四三:当所述电压信号发生跳变时,记录此时测头(2)的位置坐标信息作为该测量点的位置坐标信息,并立即停止测头(2)的移动,然后迅速将测头(2)沿该测量点所在面的法线方向移回;所述测头(2)的前端测针直径为0.5mm,测头(2)的中部为细长金属杆,所述金属杆的长度为15mm,后端通过锥面扩大成直径为4mm的柱体,测头(2)的末端采用M3的螺纹与测针固定连接。
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