[发明专利]水下电火花高精度孔成形方法

摘要

本发明属于电火花加工技术领域，具体涉及一种水下电火花高精度孔成形方法。目的是提供一种在高辐照条件下，水下电火花高精度孔的成形方法，同时满足加工精度和加工速度的要求。包括：调整加工环境、设定粗加工参数、进行两遍粗加工、设定精加工参数、进行两遍精加工。本发明的优点是通过使用优化了的电火花加工参数和专门的电极冲刷孔的设计，进行两遍粗加工和两遍精加工，获得了快速、高精度孔的加工。确保螺纹底孔的加工深度，减小了螺纹底孔的锥度，降低了远距离水下攻丝时丝锥断裂的风险；提高了加工表面的光洁度，保证了一定的过切量，使加工的螺纹底孔完全满足工程应用的要求；获得了较大的工作电流，加快了电火花成形加工的速度。

主权项

一种水下电火花高精度孔成形方法，包括如下步骤：步骤1中，清洁水质，开启水下吸尘器；同时监测含硼水的电导率，电导率维持在4～7μS/cm(25℃)；步骤2中，安装粗加工电极；电极材料为石墨，工作时接正极性，被加工件为不锈钢，工作时接负极性；粗加工时，伺服速度设置于10mm/h～20mm/h之间；电极间隙由执行机构根据设定工作电流调整，当实际工作电流值大于设定工作电流时，执行机构增加电极间隙，使工作电流减小，当工作电流过小，执行机构减小电极间隙，使工作电流增加；步骤3、将电火花成形加工工装精确送达待加工位置；步骤4中，首先开启水下电视系统，确认加工目标位置正确，并监视电极进给运动情况；当水质合格后，在水下电视的辅助监视下，开始水下电火花加工；水下电火花加工期间，用示波器监视电极间隙电压波形，用水下摄像系统辅助监视电火花加工过程；根据示波器显示的放电波形变化情况，随时对伺服速度和电极间隙做适当微小的调整，确保加工过程平稳；步骤5、将电火花成形加工工装移至水上，更换粗加工电极；步骤6、重复步骤3和步骤4；步骤7、将电火花成形加工工装移至水上，安装精加工电极；电极材料为石墨，工作时接正极性，吊篮材料为不锈钢，工作时接负极性；精加工时，伺服速度设置为粗加工速度的4～8倍；电极间隙由执行机构根据设定工作电流调整，当实际工作电流值大于设定工作电流时，执行机构增加电极间隙，使工作电流减小，当工作电流过小，执行机构减小电极间隙，使工作电流增加；步骤8、将电火花成形加工工装精确送达待加工位置；步骤9中，开始精加工后，开启水下电视系统，确认加工目标位置正确，并监视电极进给运动情况；当水质合格后，在水下电视的辅助监视下，开始水下电火花加工；水下电火花加工期间，用示波器监视电极间隙电压波形，用水下摄像系统辅助监视电火花加工过程；要根据示波器显示的放电波形变化情况，随时对伺服速度和电极间隙做适当微小的调整，确保加工过程平稳；用除盐水冲刷，如表2所述，保证冲刷水的压力和流量，将电火花产生的碎屑及时排出；同时，用水下吸尘器滤除电火花加工产生的碎屑；电火花加工期间，定期监测水的电导率，通过调节水下吸尘器和电厂水循环系统，使水的电导率维持在4～7μS/cm。步骤10、将电火花成形加工工装移至水上，更换精加工电极；步骤11、重复步骤8和步骤9，完成孔的加工。