[发明专利]反应堆压力容器安全端用锻件的锻造方法

摘要

本发明涉及锻造技术领域，尤其是涉及一种反应堆压力容器安全端用锻件的锻造方法，该方法具有如下步骤：选择合适的钢锭，在1180℃-900℃的温度范围内，所述钢锭反复镦粗-拔长使锻造比不小于4；之后依次进行性能热处理、及热处理后机加工，以获得所述的支承支座锻件，本发明的优点是：采用本发明制造的反应堆压力容器安全端用锻件的实际晶粒度细于3级，各项性能指标均满足RCC-M和ASTM的标准要求，保证了核电站反应堆压力容器安全端用锻件的使用要求，使其安全性、可靠性大为提升，满足了该类产品的技术需求。

主权项

一种反应堆压力容器安全端用锻件的锻造方法，所述锻件包括有出口接管安全端、出口接管安全端焊接见证件及进口接管安全端，其特征在于具有如下步骤：a)选择具有如下重量百分比的钢锭：痕量≤C≤0.35％，痕量≤Si≤0.80％，痕量≤Mn≤2.00％，痕量≤P≤0.020％，痕量≤S≤0.015％，11.50％≤Ni≤12.50％，17.00≤Gr≤18.20％，2.25％≤Mo≤2.75％，痕量≤N≤0.080％，痕量≤B≤0.0010％，痕量≤Cu≤0.50％，痕量≤Co≤0.10％，痕量≤Nb+Ta≤0.15％，余量为Fe和不可避免的杂质；b)在1180℃-900℃的温度范围内，将步骤a)中所选择钢锭反复镦粗-拔长，之后滚圆、冲孔、扩孔、马架扩孔、修正尺寸使锻造比不小于4，以锻造用于所述锻件的坯体；c)在步骤b)中生成的所述坯体表面温度不高于500℃时，将所述坯体加热至1050℃-1060℃的温度范围并保温3-6h，之后水冷至不高于100℃出炉；d)对步骤c)中所生成坯体进行机加工以制作所述锻件。