[发明专利]一种热矫直机穿带矫直钢板的方法

摘要

一种热矫直机穿带矫直钢板的方法，属于中厚板热矫直机技术领域。工艺步骤为：钢板头部进入矫直机入口时矫直机辊缝设定值为M＝H+X；当矫直传带模式运行时，第一道次的钢板头部到达矫直机出口时，矫直机辊缝从M开始下降，当矫直机辊缝值下降到钢板厚度值H时开始进行矫直；矫直机穿带矫直使用低压矫直模式，矫直压力在1000kN-6000kN，其中用于压下系统的液压缸的系统压力控制在在200bar-250bar之间；钢板进入矫直机区域的速度为高速，咬入矫直机为低速，钢板矫直过程中是高速，最终达到恰当的矫直效率。优点在于，有效减少了长度大于15米且翘头的钢板头部对矫直辊的撞击。

主权项

一种热矫直机穿带矫直钢板的方法，其特征在于，工艺步骤为：(1)钢板原始输入数据厚度为固定厚度H，而传带厚度补偿值为X，第一道次矫直，钢板头部进入矫直机入口时矫直机辊缝设定值为M＝H+X，X在10mm-280mm之间；当矫直传带模式运行时，第一道次的钢板头部到达矫直机出口时，矫直机辊缝从M开始下降，当矫直机辊缝值下降到钢板厚度值H时开始进行矫直；(2)矫直机穿带矫直使用低压矫直模式，矫直压力在1000KN-6000KN，其中用于压下系统的液压缸的系统压力控制在在200bar-250bar之间；(3)钢板进入矫直机区域的速度为高速，其速度值为：1米/秒---2米/秒；咬入矫直机为低速，其速度值为0.5米/秒，钢板矫直过程中是高速，其速度值为1米/秒---2米/秒；最终达到恰当的矫直效率；(4)矫直机人机界面增加‘传带按钮’供操作工矫直时启动穿带矫直模式使用；钢板头部到达1#光栅且属于第一道次矫直时，矫直机辊缝设定值＝钢板厚度值+穿带矫直辊缝补偿值；穿带矫直过程的穿带速度从1.2米/秒下降为0.5米/秒，压下速度从5毫米/秒提升到为10毫米/秒；钢板头部到达距离矫直机出口1米后，钢板辊缝值快速下降为钢板PDI厚度值，同时保证有1mm---3mm的倾动量，入口辊缝低于出口辊缝，穿带速度提升为矫直速度：1米/秒---2米/秒；矫直机顺序控制过程不启动高压，在低压状态下矫直，并将矫直机穿带矫直的低压报警值从120bar提高到250bar；上一块钢板传送离开矫直机后，下块钢板到达矫直机入口1#光栅传感器前，可以手动在人机界面中‘启动穿带矫直按钮’当钢板穿带矫直功能运行状态由灰色变为绿色时，认为穿带矫直功能处于运行状态；根据钢板的翘头量，手动调节穿带矫直辊缝补偿值，保证翘头钢板不会磕碰矫直辊；保证钢板进入矫直机前实际辊缝值大于钢板头部高出辊道水平面的数值，矫直机以1.5米/秒的速度进入矫直机区域，当钢板到达2#光栅后减速以0.5米/秒进入矫直机，当钢板头部到达3#光栅后以模型计算出的矫直速度进行矫直钢板。