[发明专利]一种淀粉糖生产方法

摘要

本发明公开了一种淀粉糖生产工艺，包括磨米、液化、脱渣、糖化、脱色、离子交换、浓缩、包装等步骤，本发明对调节后加入耐高温a-淀粉酶的淀粉乳，采用高温高压喷射的方法，使淀粉乳在喷射器内高温高压的条件下迅速形成空心圆柱薄膜，破坏了淀粉分子间的范德华力，更加有利于耐高温a-淀粉酶起生化作用，迅速切断淀粉链的a-1，4糖苷键。通过此工艺改进，解决了淀粉乳难以彻底水解的难题；通过两次闪蒸把液化液降到理化温度的同时，还把糖液浓度从33％提高到37％，也为浓缩工序节约了大量蒸汽；通过一次脱渣一次洗渣工艺的改进，不但能回收糖渣中10％的糖分，提高了收率，还能提高糖渣中的蛋白含量，增加收益；采用逆流走炭两次脱色法，既能确保工艺指标，又能节约用炭成本等。

主权项

1、一种淀粉糖生产方法，其特征在于依次进行以下步骤：(1)浸泡、磨米：原料碎米在水中浸泡一定时间后，除去杂质，磨制成淀粉乳，加清水或洗渣水调整浓度为33％，同时通过食用纯碱调节淀粉乳PH值为5.9-6.0，以确保液化效果稳定和生产后序工作正常开展；(2)一次液化：经磨米调配后的淀粉乳按6-8U/克米重的量添加高效耐高温a-淀粉酶，搅拌均匀，八至十分钟后，用蒸汽将淀粉乳加热到108-110℃进行液化并喷射到保压罐，保压罐压力控制为0.2-0.4MPa，罐内温度控制108-110℃，物料在保压罐内停留5-7分钟后，进入闪蒸系统降温到95-97℃，然后，再进入层流罐，层流罐内温度为95-97℃，停留时间为80-110分钟，完成一次液化；(3)二次液化：一次液化完成后，液化液中还残留有少量没有完全水解的淀粉大颗粒分子，此时还需再次向液化液中加3-4U/克米重的高效耐高温a-淀粉酶，用蒸汽加热液化液至温度120-130℃，然后液化液再次通过保压罐，保压罐压力控制为0.3-0.5MPa，罐内温度控制120-130℃，液化液在保压罐内停留5-7分钟后，进入闪蒸系统降温到90-95℃，这样淀粉大颗粒也得到了彻底水解，最终淀粉乳被转化为含糊精、麦芽糖、三糖和少量葡萄糖的液化液；(4)脱渣：对液化液通过板框压滤处理，使糖渣与糖液分离；将滤液的PH值调节至4.5-4.8，通过降温系统将滤液温度降至58-60℃；将糖渣加水搅拌均匀，然后经过洗渣过滤系统，一方面可彻底回收糖渣中的糖分，以提高收率；另一方面提高糖渣中的蛋白含量；(5)糖化：经脱渣工序的液化液进入糖化工序，液化液的糖浓度已达35-37％，按照2-4U/g液化液干基的量添加真菌淀粉酶，真菌淀粉酶在PH值4.5-4.8、温度55-60℃的条件下，经过8-16个小时的糖化反应，生产出含50％-60％的麦芽糖浆和含3％-5％的葡萄糖浆；(6)脱色：通过两次吸附脱色，去除糖液中的有机杂质；(7)离子交换：糖液依次经过弱碱性阴离子交换树脂与强酸性阳离子交换树脂，进行纯化；(8)浓缩：真空浓缩至糖浆固形物，浓度在75％左右；(9)成品包装。