[发明专利]双酚A改性酚醛树脂的生产方法

摘要

一种用双酚A改性酚醛树脂的生产方法，以苯酚、甲醛、氢氧化钡、双酚A和水为原料，在45-90℃中温条件下制成浅色的酚醛树脂。该树脂可广泛用于作粘合剂，尤其是竹木制品的粘合剂，因为用双酚A作改性剂，能降低游离酚被氧化的几率，能与过量的甲醛反应生成羟甲基，继而经缩合成亚甲基键连接的缩合物，可替代部分苯酚，又因采用Ba(OH)₂替代Na(OH)₂减弱了碱性，催化作用缓和反应易于控制，在同样时间里，游离酚氧化几率小，树脂颜色较浅。因此，本发明用双酚A改性酚醛树脂具有游离酚含量降低、原料成本下降、工艺简单，使酚醛树脂颜色变浅的优点。

主权项

1、一种双酚A改性酚醛树脂的生产方法，其特征是经过下列步骤：(1)备料：向化工生产或供应企业求购纯度为99％的工业级苯酚、纯度为37％的工业级甲醛和纯度为98％的工业级氢氧化钡；向俄罗斯或日本进口商品名为BPA、化学名称为2，2-二酚基丙烷、有效含量为95％的双酚A下脚料，备足工业用水；(2)配比设计：各原料及其重量份配比值是苯酚290-310份，甲醛380-420份，其中首次加入量290-310份，第二次加入量90-110份，氢氧化钡28-32份，双酚A60-80份，水160-200份，其中首次加入量90-110份，第二次加入量70-90份；(3)生产操作：依据步骤(2)的配比值，先在反应釜中加入全部熔化的苯酚，开始加热和搅拌，再加入Ba(OH)2和首次加水，升温至45-50℃，保温反应20分钟，再首次加入甲醛，升温至85-90℃，保温反应30分钟，再降温到80℃，加入双酚A和第二次加甲醛，升温至85-90℃，保温反应50分钟后，开始首次测粘度，此后每隔10分钟测一次，当在25℃中倒泡法测得粘度为4.5-5.0秒时，第二次加水，继续搅拌均匀，降温至50℃后放料即成。