[发明专利]一种大磁致伸缩合金丝的制备方法

摘要

本发明公开了一种大磁致伸缩合金丝的制备方法。包括如下步骤：(1)熔炼铸棒；(2)成分均匀化；(3)铣削；(4)冷轧；(5)线切割；(6)去应力退火；(7)冷拔；(8)再结晶退火。该方法采用冷轧和冷拔相结合的塑性加工工艺可制得具有室温大磁致伸缩的新型Fe-Mn磁致伸缩合金丝。合金成分及原子百分比为：Fe：30-60％；Mn：70-40％。在外加磁场1.2T环境下，能产生456～1660ppm的大磁致伸缩；该制备方法能耗低，降低了Fe-Mn合金丝的生产成本；并且合金丝的尺寸可在很大范围内调整，便于微型器件的设计，扩大了磁致伸缩材料的使用领域。

主权项

1. 一种大磁致伸缩合金丝的制备方法，其特征在于包括如下步骤：(1)熔炼铸棒，将纯度为99.7％的Fe、Mn原料按比例称量后放入石英坩埚内，抽真空至5×10-2～2×10-3Pa，通入氩气作保护气体，中频加热感应熔炼，然后利用铜模浇注成直径为12～20mm的Fe-Mn合金铸棒，待用，Fe-Mn合金铸棒成分及原子百分比为Fe：30-60％；Mn：70-40％；(2)成分均匀化，将熔炼后的Fe-Mn合金铸棒放入真空管式炉中进行成分均匀化热处理，在温度900～1100℃下，保温24～168h，炉冷；(3)铣削，将成分均匀化后的Fe-Mn合金铸棒在铣床上进行铣削加工；制得截面为方形，厚度为8～16mm的Fe-Mn合金棒；(4)冷轧，将铣削加工后的Fe-Mn合金棒在室温经过7～12个道次的轧制获得轧制率为37.5～72％，厚度为4～6mm的扁平状Fe-Mn合金冷轧板；(5)线切割，将Fe-Mn合金冷轧板经电火花线切割加工获得截面为方形，厚度为4～6mm的Fe-Mn合金棒；(6)去应力退火，将线切割后的Fe-Mn合金棒置于真空管式炉中进行去应力退火；在300～450℃下，保温5～8h，炉冷；(7)冷拔，将去应力退火后的Fe-Mn合金棒在卧式拉拔机上进行拉拔，经5～7个道次后制得直径为0.5～2.5mm的Fe-Mn合金丝；(8)再结晶退火，将冷拔获得的Fe-Mn合金丝置于真空管式炉中在500～600℃下，保温0.5～2h，炉冷。